本溪锯齿圆刀片定-务为先「马鞍山联正机械」

异形刀片磨损的原因：　　

1、氧化磨损　　当异形刀片切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在异形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。　　当这些氧化物被机械作用擦去后，异形刀片将被腐蚀磨损，而在刀片表面留下凹坑。　　

2、机械擦伤磨损　　异形刀片的材料或切屑底层的硬质点，如刀片中的金属碳化物、积屑瘤碎片在异形刀片表面摩擦刻划，逐渐擦掉异形刀片表面材料，造成磨损。　　机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是异形刀片磨损的主要原因。　　3、黏结磨损　　在切削温度稍高的情况下，异形刀片前、后刀面上的一些---点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是黏结磨损。　　异形刀片材料与工件材料的化学亲和力越大，异形刀片材料的性质越脆，材质越不均匀，黏结磨损就越---。

异形刀片的淬火工序有哪些？　　

1、预热不论采用何种炉子加热均需预热。工具厂根据实际情况制作---的工装夹具，制订预热工艺。预热分一段预热、二段预热甚至三段预热。　　

2、加热温度根据实际效果，笔者主张采用半快速加热，即采用较高的加热温度，这比延长1倍加热时间有效，其优点可以获得高硬度和高强度，减轻碳化物的不均匀度，提高单位生产率。　　

3、加热时间高速钢及高合金钢工具的淬火加热时间以工件的有效厚度乘以加热系数来计算，也有根据生产经验来确定的不可取。用不同炉子加热时，加热时间的计算方法也不同。　　

4、淬火介质淬火冷却方式多种多样，高速钢l刀片高频加热后空冷。诸如在真空炉、密封箱式炉中加热的高速钢l刀片，如冷却速度达不到一定值，将有碳化物析出，致使淬火后硬度低而影响耐磨性等。

异形刀片热处理如何检验？　　检验是机械刀片生产制造过程中非常重要的环节，必须严格控制，认真把关。下面为大家介绍一下检验方法：　　

1、原材料钢板进厂检验原材料进厂必须检验合格方可入库。检验项目包括化学成分、脱碳层---、碳化物均匀度、碳化物颗粒度、试淬硬度、表面等。　　

2、淬火奥氏体晶粒度笔者参观日本l刀片生产现场时，发现炉前不检查此项目，欧美一些也不检验。但在我国就行不通，如果工具厂不进行炉前金相检验，肯定要出问题。　　

3、碳化物碳化物对于刀具行业来说是一把双刃箭，一方面它是高硬度高耐磨性高红硬性的基础，另一方面又易引-处理事故。热处理无非是使碳化物转变或转换。　　

4、硬度淬火后、回火后都要检测硬度。高速钢l刀片淬火后硬度必须在一个合适的范围内，根据笔者的经验，硬度高说明淬火温度低，硬度低说明淬火温度高。

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