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电铸加工的特点

1电铸加工的精度高，可以对复杂的型面以及细微的温度进行赋值，复至的表面粗糙度可以达到0.1微米，而且不需要抛光就可以直接使用。

2电铸腔的使用---，其表面硬度可以达到35—50hrc、

3让加工步骤得到简化，一步成型是可以实现的，而且用到精加工的量很少。

4电铸得到的金属制品纯度较高，例如电铸铜，它不仅纯度高而且导电性也---，有利于电加工。

5电铸加工也是有缺点的，在进行电铸时，金属沉积的速度缓慢，制造的周期较长。而电铸1毫米厚的制品时，简单形状的需3个小时到4个小时，而对于复杂形状的的制品来说，有可能需要需几十个小时。例如电铸镍，沉积就需要一周时间左右。硅胶电铸模具加工

电铸加工的工艺过程

1模型制作：电铸模型与型腔相反，制造模型的时候材料可以选择铝、铜、低碳钢以及熔点低的合金等等。

2表面处理：原模在电铸之前，需要进行清洁，去掉赃物和油污，---金属离子可以附着在表面上。硅胶电铸模具加工

3电铸成型：模具经过之前的处理之后，进行包扎后要连接导线。

4脱模加固：电铸件成型之后，需要使用其他材料进行加固，因为其强度比较低，极容易产生变形。常见的加工方法有：模套进行衬背，衬背再对电铸件进行脱模或者机加工。硅胶电铸模具加工

电铸加工的实际应用

 电铸加工因为其---的机械性能，主要使用与航空航天、精密制造中。而且电铸不需要其他设备就可以制造出各种筛网、滤网，而且可以通过电铸加工得到各种形状的孔眼，尺寸可以达到几十毫米。

电铸仁又名反光模芯，它的材料是镍，是由高精密、高光强的针pin组合拼接后经电铸完成。硅胶电铸模具加工

针pin的形状有六角形、四边形、正方形、玫瑰花形之分，针pin初始设计采用纳米级的光洁度和---的误差控制而机械切割和摩擦完成。pin的制作过程所用的切割和研磨、光学检验设备要求准确。加工后的pin经过光学检测和拼装放入电铸槽经过化学工艺，光学工艺，检测调整工艺控制，然后完成符合车灯反光光学要求和各国法规如gb,jt,ece,dot,jis,ais...规定之角度和反光数值。