上海主轴件锻造件价格品牌企业「茂金锻造」

锻造件的冷却方法

锻件锻造成形完成后选择合适的冷却速度，确定冷却速度时需要考虑锻件尺寸和材料的化学成分。

1.冷却方法 根据锻件所箔的冷却速度不同，常用的冷却力方法有空冷、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷和炉冷。

(1)空冷：在空气中冷却，速度较快。锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面h冷却，但不能放在湿地或金属板上，也不要放在有穿觉风的地方，以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。

(2)堆冷：锻件堆在料箱里在空气中冷却。中、小碳素钢和低合金钢锻件常采用。

(3)坑(箱)冷：锻件锻后放在地坑或钢板火层含保温石棉的钢板箱中封闭冷却。

(4)在保温材料内冷：锻件埋入坑内细砂、石灰或石棉材、炉渣内冷却。一般锻件人砂温度不应低于5℃,周围蓄砂厚度不能小于8mm。锻件在坑内冷却速度，可以通过不同热材料及保温介质进行调节。 为了精锻件在冷却过程中氧化，可将其在具有保护气氛的装置中冷却。

锻造余热均温热处理 锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按常规的锻件热处理工艺执行，锻件均温后，锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致，这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂，是截面变化大的锻件采用该工艺可以锻件热处理稳定。

1.余热均温淬火：某厂psh型63mn电动螺旋压力机锻造自动生产配有27kw悬挂式余热均温淬火炉自动化调质线，生产轻型汽车曲轴和前轴，如果不利用锻件的锻造余热，约需配备loookw淬火加热炉，因为曲轴和前轴截面变化大，所以采用余热均温淬火。

2.另外，还有余热均温退火、余热均温出火和余热均温等温正火等。

锻后利用部分余热的热处理 锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将锻件冷却到6℃~65℃，然后再将锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火(正火)，这样可以细化晶粒，又降低了把锻件从室温加热到6℃~65℃的能耗，一般用于对品粒度要求高的锻件。

锻造件与铸件如何进行声波探伤？

锻造件探伤方法概述 

按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。 原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是产品。在役检验的目的是---运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。

轴类锻件的探伤?? 轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测佳。考虑到缺陷会有其它的分布及取向，因此轴类锻件探伤，还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。 ??b.饼类、碗类锻件的探伤?? 饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在端面探测是检出缺陷的佳方法。

正火的锻造件出现上述缺陷组织并非个别钢种，常用的渗碳钢2crmnti、2crmnmo、2crmo等许多钢种的锻件都可能产生。 上述缺陷组织的的办法是把冷却速度控制起来，采用等温退火处理。即锻件加热化后，冷却到值以下向珠光体转变的某个温度范围内等温，使相变在恒定温度下进行，待相交完毕后，自由冷却至室温。 等温退火能带状组织差，避免非正常组织出现，金相组织合格，并有利于消除锻造应力，减少渗碳淬火变形。

等温退火得到的金相组织是由铁素体和珠光体等轴晶粒组成，硬度波动范围小，并可根据需要调节，提供---的切削加工性能。 但如果锻件采用正火处理，其切削性能和渗碳淬火后的变形要求，因正火较等温退火节省，宜采用正火。对有些渗碳合金钢锻件，经正火后，硬度太高，不利于切削加工，正火后，应经高温回火降低硬度，---切削性能。

调质合金结构钢锻件，凡锻后进行处理，即能件要求的，一般采用调质处理。对另外一类锻件，切削加工后还再进行热处理才能件的要求的，一般预先热处理采用正火或正火加高温回火或调质处理。

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