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激光清洗实际应用：

激光清洗可广泛应用于航天航空业、造船业、汽车制造业、电子行业等各种行业，因为激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。激光清洗针对以下几种清洗对象已被广泛应用，且技术成熟。

1激光除锈。对于a、b类锈蚀，激光可以较为轻易地去除，清洗过后，金属表面能恢复白亮的金属色。

2激光除漆。相对于传统的打磨除漆，激光除漆不仅，人工成本低，而且不会对基材造成损伤，清洗效果也远胜于传统的除漆方式。因此可以适用于飞机整机脱漆、雷达罩脱漆。

3激光清除铝合金氧化层。铝合金氧化层会影响铝合金焊接，降低焊接接头的力学性能，采用激光清洗可以代替传统的机械打磨、酸洗碱洗等工序，效率更高，可控，快速方便，无污染。

4激光除油。针对油污清洗，传统方式一般是采用化学清洗，化学清洗容易造成清洗对象表面的损伤粗化和环境污染，激光清洗是一种绿色的清洗方式，在轻松去除油污的同时不会给环境造成负担。

5焊前预处理。激光预处理能清除清洗对象表面附着的水分、油污，有效降低氧含量，提升焊接。相对未清洗的焊缝，激光清洗后，焊缝拉升性能---提升

6焊后处理。焊后焊缝的不美观可能会影响商品价值，因此焊后焊缝清洗是很有---的，激光清洗可以适用于铝合金、钛合金等材料的焊后处理。

7恢复。激光清洗还可以应用于石雕像、字画、古董器具等。

应用行业：

　　1、模具行业：激光可实现模具无接触清洗，对模具表面十分安全，可以---其精度，并且可以清洗传统清洗方法无法清除的亚微米级污物颗粒，实现真正的无污染、、高质清洗。

　　2、精密仪器工业：精密机械工业常常需对零件上用来润滑和抗腐蚀的酯类及矿物油加以清除，通常是用化学方法，而化学清洗往往仍有残留物。激光去酯可以将酯类及矿物油完全去除，不损伤零件表面。激光促使零件表面氧化物薄层性气化形成了冲击波，导致污物去除，而非机械互作用。

　　3、钢轨行业：目前，钢轨焊前清洗全部采用砂轮、砂带打磨式清洗，基材损伤---，残余应力---，并且每年消耗大量砂轮耗材，成本高，对环境造成---粉尘污染。激光清洗可为我国高速铁路铺轨生产提供高质、的绿色清洗技术，解决以上问题，消除无缝铁轨孔洞、灰斑等焊接缺陷，提高我国高速铁路运行的稳定性及安全性。

　　4、航空行业：飞机的表面过一定时间后要重新喷漆，但是喷漆之前需要将原来的旧漆完全除去。化学浸泡/擦拭是航空领域的主要脱漆方法，该方法造成了大量化学附属废物，也无法实现局部检修脱漆，该工序工作量繁重、危害健康。激光清洗可实现飞机蒙皮表面涂漆的高去除，且易于实现自动化生产。目前，该技术在国外已开始应用于部分机型的维护。

　　5、船舶行业：目前船舶产前清洗主要采用喷砂方法，喷砂方法对周围环境造成了---的粉尘污染，已逐渐被禁用，从而导致船舶生产企业的减产，甚至停产。激光清洗技术将为船舶表面防腐喷涂提供绿色无污染清洗方案。

　　6、行业：激光清洗技术在维护保养上广泛应用。采用激光清洗系统，可以、快捷地清除锈蚀、污染物，并可以对清除部位进行选择，实现清洗的自动化。采用激光清洗，不但清洁度高于化学清洗工艺，而且对于物体表面几乎无损害

激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是---、有效的解决办法。

　　1、激光清洗原理

　　激光辐照待清洗物体表面至少可以产生三个方面的作用：

　　(1) 热膨胀效应

　　即利用基底与表面污染物对某---长激光能量吸收系数的差别，使基底物质与表面污物吸收能量产生热膨胀，当污垢的膨胀力大于污垢对基体的吸附力时，污垢便会脱离物体的表面;

　　(2) 分子的光分解或相变

　　激光可以实现能量在时间和空间上的高度集中，-的激光束在焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温，使污垢瞬间蒸发、气化或分解;

　　(3) 激光脉冲的振动

　　利用高频率的脉冲激光辐照待清洗表面，激光光束可以通过在固体表面产生超声波，产生力学共振使污垢层或凝结物振动碎裂。

在注塑、脱模或者压标签的过程中，模具内部的残留物会引起次品增加和损伤模具。保持模具的清洁度和及时---地清洁模具，是提高产品和良品率的关键点。

传统清洁方式不仅费时费力，而且对模具本身有损伤，影响其精度。喷砂会对模具产生磨损，产生二次污染；水洗容易引起生锈、产生导电，并且洗过的污水又产生二次污染；处理溶剂清洗则有一定的腐蚀性，易损伤模具，对操作者健康不利，同时容易产生导电，导致安全---，引起二次污染；而手工清洗延长时间，效率低，并且容易损伤模具。

一、激光清洗机原理

激光清洗原理是利用激光高能量光束照射工件表面，使表面污渍、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，而且光分子的能量只构成金属以外的物质分解, 对金属本身没有破坏.

二、激光清洗特点：非接触、无耗材、节能、适用性广。