秦皇岛废水流量计供应商的行业须知 欧百仪表公司

     电磁流量计是一种基于法拉第电磁感应原理设计制造的计量导电介质体积流量的速度式仪表。通常电磁流量计与介质接触的内腔部位为一个圆筒形直管，一对测量电极镶嵌在中部，呈对称分布，电极与介质间的部位为一对直径为6～10mm的圆饼状薄金属，其伸出部分厚度仅2～4mm，几乎不影响流态的变化。这种简单的无可动部件的内腔结构，---一根普通的圆筒形流体管道，因而不产生任何压损，也不会被某些介质中的悬浮物及固态杂质所阻塞。电磁流量计产生的电极信号幅度与流体的流速成正比，因而电信号经放大处理后得到的流量数据，线性度非常理想。电磁流量计测量精度高、量程比宽、重复性和线性均十分优良;通常可测量流速在0.4～12m/s范围的各种导电介质;可以双向计量;测量介质可以是单一溶液，也可以是固、液混合物，也允许有气泡(气泡和固态物质将增加计量介质体积流量的误差)。电极材料的选择首先考虑电极对测量的耐腐蚀性，其次为是否会产生电极表面效应表面化学反应、电化学反应和极化现象。

     仪表通信

　　(1)电磁流量计使用广泛，计量方式和流量控制方式种类繁杂，因而通信方式比较丰富，一般生产厂商都有下述配置:定量脉冲输出，如输出一个脉冲代表1m3/h流量(可选0.1m3/h，甚至0.01m3/h)。频率输出，表示输出0～10khz频率范围代表0～qmax流量。输出4～20ma电流，通常表示瞬时量为qmin～qmax。近几年设计的4～20ma电流模拟信号，可以同时进行数字通信，即可以进行haｒt(协议)通信。2、尽量垂直安装，水平安装需要安装在低处，不能安装管道顶点，---满管，防止气泡。ｒs-485通信，通常执行modbusｒtu通信标准。开关量输出，一般有1～2路输出控制，以执行超流量上限关闸，超流量下限开闸等工艺控制。

这些通信几乎都通过电缆连接仪表和计算机及控制设备，以---计量和工艺控制的精1确、实时、---。

(2)电磁水表主要使用在原水和居民自来水的计量、统计、分析和结算上，几乎没有工艺控制要求，内部电池供应又---它不能过多的耗电，因此通信方式比较简洁，一般生产厂商都选下述配置中的若干方式进行通信:和传统冷水水表一样，可以人工抄表，因而都有液晶屏进行流量数据显示。开关量输出。与无线通信装置的接口，可通过无线通信设备进行联网通信。ｒs-485通信和电磁流量计一样，通常执行modbusｒtu通信协议，并且需要外部供电(dc24v)，这往往需要4根电缆。功能多的有双向流量测量、量程切换、上下限流量报警、空管和电源切断报警、小信号切除、流量总量计算、自动校对和故障自诊断、与上位机通讯和运动组态。东海集团生产的电磁水表可以采用微功耗技术来进行ｒs-485通信，这种方式可以使用内部锂电池进行供电，省掉外供电的2根电缆，通信只需2根电缆连接。红外通信，这是一种功耗较低的无线双向通信方式，容易满足安装在井下和水中的电磁水表的苛刻的防护要求。

电磁流量计在自动配料系统中的作用

　　在自动配料系统中,液态原料的供给同样是按配方的比例进行。我们希望在整个生产过程中流量都按一个常量进行供给,而实际中即使电机固定在某个固定频率,其流量依然不是一个常量,如图1中记录的为固定频率下电磁流量计的测量值。氧化铝陶瓷衬里具有耐腐蚀、耐磨损、耐高压、耐高温120~140/180℃，适用于腐蚀性的矿浆。如果人为的进行-,其滞后性及精1确度都得不到---,这势必影响产品的与生产的效率。而采用工控机根据电磁流量计的实际流量进行实时的与调节,能让流量稳定在很小的范围内,这无疑---提高了自动供料系统的精度与效率

      流量的自动控制及模糊控制思想

　　电磁流量计实时地测量生产过程中的液态原料供给,工控机根据其提供的信号对变频器的频率进行调整从而实现流量的调节。流量的自动控制不仅要达到规定时间内总量的供给,更重要的是要---生产过程中瞬时流量的配比需求。磁场频率一般有50hz的1/2、1/6、1/8、1/36，从出厂时的1/6提高到1/2。在生产过程中,电磁流量计计量的流量如图2所示。

在工作时间t内我们期望电磁流量计测量的信号y(t)为一常量,这也是生产过程配方比例中所期望的,中我们知道y(t)受各种因素的影响而---的波动。在工作时间内对y(t)积分可得到流量的累积l:

　　实际生产中流量一直在某个区域内波动,且其动态特性不易掌握。从上面的理论中我们能够让误差δl尽可能的小,这样距我们所需要的理论值y0就越接近。而减小误差需要我们把n取的尽可能大,也就是在生产时间内划分更多的周期去调节流量。原因是不同介质在不均匀混合时，流体中容易分离出正、负离子，受电极信号电场的作用，一部分离子会向电极移动，形成了流动噪声电压，造成输出的不稳定。当工控机根据电磁流量计传送回来的信号发出调节变频器工作频率的指令后,电机调整功率到电磁流量计的实际测量为一个工作周期,我们知道从指令发送到实际测量值返回有一个较大的滞后,如果调节的周期时间小于流量计本身的一个工作周期,那么显然不可能达到减小误差的目的。