漯河3000L搪瓷反应釜常用解决方案「多图」

   反应釜

 由于用户因成产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热形式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其他要求可根据用户要求制作。

 目前，钛反应釜主要可以分为纯钛反应釜，复合钛反应釜，衬钛反应釜三大类，分别用于不同的工艺环境中。其中复合钛反应釜因其性能---，价格较纯钛反应釜低，应用比较广泛。常压搪玻璃容器圆筒壳体厚度确定须着重考虑筒体搪烧过程的变形，一般不得大于百分2，圆筒体为卧烧，则有刚度经验公式计算壁厚，当小于一时，经验公式计算壁厚可以略微减少。根据使用环境及工艺的要求，蒙乃尔及哈氏合金正逐渐走到前台，应用越来越广泛，其中加工工艺和种类及选型跟钛设备相似。

搪玻璃设备有五大特性：耐腐蚀性、表面光洁性、对铁离子的隔离性、绝缘性、保鲜性。

 同时搪玻璃设备还有四大缺点：

1.夹套传热速度慢、耗能大。

2.搪玻璃容器的搅拌效率低

3.传热装置测温滞后的改进

4.产品外观粗糙，是搪玻璃产品的普遍现象

我公司经过长年生产和总结经验终于克服了以上缺陷，同时也总结出生产搪玻璃---的条件：

1.改造产品制造装备

2.选用欧洲进口瓷釉及国产瓷釉

3.选用搪玻璃钢板，瓷层密着力强，烧成次数少、节能，瓷层技术性能佳。

    搪烧坯体三角形，椭圆形，按照结构中较大曲率半径的当量圆筒用经验公式计算器壁厚，并用上述方法调整。一般异形容器应该选用高温刚度较高的材质来制作，材料中碳，硅含量较高的材料在搪玻璃允许的条件下，一般高温刚度会提高。使用---钢板具有以下优点，搪烧废品率低，第二，搪烧次数少，第三搪烧时气泡少，使釉层致密，耐磨腐蚀性高，第四，钢和釉相互渗透，结合致密。异形容器过度部位，避免有搪烧中的挡火。

   搪玻璃钢板薄差的控制

   由于设计结构需要或受力的要求，同一搪玻璃容器的不同搪玻璃面所用材料有厚薄之差，如高颈法兰，接管与筒体阀门等，一般厚薄差应控制在1：2