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山东400T摩擦压力机厂家- 润昌益友精锻机械

发布者:青岛润昌益友精锻机械有限公司  时间:2021-7-27 






热模锻自动化锻造生产线作为汽车零部件锻造企业的发展方向,是企业应对竞争日益激烈,劳动力成本不断上升,---操作人员---匮乏等问题的有效手段。由于锻造自动线生产节拍要求高,热坯料在锻造时高温金属在模具型腔内剧烈流动变形量大,型腔表面受热负荷的反复加载,形成了磨蚀、热疲劳、机械裂纹等缺陷,模具的磨蚀等缺陷又直接影响锻件的稳定性和模具使用寿命。

热模锻自动锻造线柔性化生产问题

  热模锻自动锻造线如何适应不同锻造产品柔性化生产问题是其发展的方向,不同产品的锻造工艺复杂程度间差别决定了其喷淋润滑工艺的不同。根据锻造工艺的不同,调配增减喷淋润滑浓度剂量,改变石墨乳颗粒度目数,调整喷淋冷却水量,配置匹配的喷淋头部件精细化喷淋润滑工艺参数;吹扫氧化皮、喷淋冷却水冷却、吹扫残存冷却水、喷润滑液四者次序时间长短设定,应对不同的锻件模腔探索采用差异化模具润滑工艺。



由于压力机是刚性传动并具有固定的下止点,当发生毛坯此村偏大,模锻件温度偏低、调节或操作失误等情况时,压力机滑块不能越过下止点而卡在之前的某一位置,即产生“闷车”现象。常见的排除“闷车”的方法是:1采用楔形工作台。用强有力的调节机构移动调节胡阿u爱,或用撞锤撞击工作台,使工作台下降,消除闷车;2使电动机反转,达到额定转速后,关闭电动机,然后采用专门空压机,提高离合器的进气气压,很快的接通离合器,利用飞轮的能量,使滑块反向退回,从而消除闷车;3采用液压螺母顶紧机身。在压力机“闷车”后,通过液压螺母使机身卸载,从而消除“闷车”。


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