球形封头切割及边缘加工
按照所划的切割线从原材料上切割下零件毛坯,该工序称为切割,常用方法有机械切割(锯床、圆盘剪板机等),热切割(氧气切割、等离子切割等)。
边缘加工:首先,按照划线切割余量,消除切割时边缘可能产生的加工硬化、裂纹、热影响区及其他切割缺陷;其次,根据图样规定,加工各种形式,尺寸的坡口,通常加工方法有手工加工,机械加工,热切割加工。经上述-系列工序后,得到一处理后的圆形封头板坯。
不锈钢封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。不锈钢封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。球型封头即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,然后形成的残余应力就愈大。
球型封头冷加工与热加工有什么区别?
冷加工的特点:
1. 未经加热,不会发生材质劣化,---适合不锈钢封头加工。
2. 未经加热,不会产生冷却收缩导致的尺寸变化,形状规整,尺寸准确且一致性好
3. 未经加热,封头成形后表面维持原有材料的光洁表面,外观漂亮。
4. 无需燃料,能源消耗少。
5. 无需加热,不会产生有害气体和烟雾,避免环境污染和地球温暖化,与中 国国策一致。
热加工的特点:
因加热,会发生材质劣化,导致不锈钢封头耐腐蚀性下降,不适合不锈钢封头加工。
加热成形,封头厂,导致模具受热膨胀和封头冷却收缩,尺寸难以控制且一致性差。
因加热,封头成形后的表面氧化皮---,封头,且难以去除。
需要燃料,大量消耗-的资源。
因加热产生大量的有害气体,污染环境,产生公害,与中国国策相违背
半球形封头:即外观像球体形状而得名。 半球形封头尺寸:因这类封头---较深,在压制程度上面存在一定的困难,一般在1500以内是用模具直接冲压成形,在1500以上采用分瓣的形式较多。 半球形封头制造工艺:直径在800以下,因直径较小,均采用模具直接冲压成型,800mm-1500mm以内,尺寸较大,冲压过程中封头受压力的影响,会造成一些变形或起包的现象,所以需要先用模具冲压,再用旋压工艺,更---的控制尺寸范围负差。 半球形封头的用途:这类封头因承压较强,所以一般高压容器中比其它形状封头使用较多,---是在一些食品设备制造、制药设备等方面,如夹层锅,均采用这种形状的封头。
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