随着经济体系的增长,塑料回收行业越来越多的人在这上面看到了商机,越来越多的人开始回收塑料,当然这也离不开塑料造粒机,只有购买塑料造粒机将那些废旧塑料造成颗粒,然后进行二次加工重新使用,要知道选择塑料造粒机是要根据产量来进行选择,市面上造粒机太多,到底该如何选择合适自己的塑料造粒机,接下来炜煜科技为你回答这个问题。当我们在选择塑料造粒机厂家时,要注重选择有品质---且有的塑料造粒机厂家。
一:---了解塑料造粒流程
很多顾客对造粒流程没有明确的了解,下面是炜煜科技---为您画制的一套薄膜流程图,如果您是薄膜造粒客户,您可以根据这个流程图大致了解塑料是如何造成颗粒状的,这样的话有利于自己选择生产造粒线,也可以避免选购的产品没有造粒成功,之后比较浪费时间和精力,总之了解相关流程,有利于避免---。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用,每次停机时不可能完全排除,后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上,在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留,发生明显的热劣化,逐步变黄、变焦成为碳化物。
应避免阳光直射,在适合的温度下运输和储存,能有效地避免气味的产生。 瓶盖原料中添加剂的降解 加润滑剂主要是为了---瓶盖的开启性能,方便消费者饮用;加脱模剂,为了制盖时顺利脱离模具;加色母粒,改变盖子的颜色,使产品外观多样化。 这些添加剂中通常含有不饱和脂肪---,其中的双键c=c结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中,该双键能够被打开,形成降解的混合物:饱和与非饱和脂肪酸、,羧基酸和氢氧化物等,它们非常容易融入水中,产生不同的口感和异味。 选择与生产工艺相匹配的添加剂,能够有效避免挥发异味的混合物产生。美国的grace公司开发的润滑剂sincera,能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。目前已在欧美市场商业化应用。 制---程产生的异味残留 制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味,残留在盖子中,终会迁移到水中。 制盖,通常有两种工艺:注塑与压塑。 注塑工艺:用注塑机制盖,属于传统的方式。必须使用添加剂,温度在240℃—280℃,高温下,物料会产生部分化学变化,产生异味。 压塑工艺:用压塑机制盖,是近几年出现的新技术,可以不用(除色母以外的)添加剂,加工温度控制在160℃—170℃,不会使物料产生化学变化。美国的grace公司开发的润滑剂sincera,能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。 减少制盖产生异味的有效方法是物料中尽可能少用添加剂,降低加工温度。很多国际企业采用压塑工艺制盖,他们认为这是行之有效的好力法。 还可以采用一些遮味剂,好象还有的去味剂,但没用过,可以进行尝试一下。
机器工作中的稳定性、---性、安全性和使用期是挑选塑料造粒机的一项重要指标。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统软件在各循环周期时间中运行得是否平稳,在无撞击的静音下工作中,噪声不得超过行业标准。这些情况与机械设备方面的制造、装配精密度有关,也与塑料造粒机连接装置的有效设计及其结构有关。---性及使用期,关键体现在塑料造粒机的系统软件刚性方面,与减速器、轴承座、挤出机螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关;这些部件是塑料造粒机的关键支承件和磨损件,直接危害着使用期。塑料造粒机安全阶段,是预热挤出机螺杆、料筒的防止启动,当挤出机螺杆的物料未达到温度和保温时间,是禁止启动的,否则会发生事故。塑料造粒机工作使用寿命的长短、产品的好坏和生产效率的高低都与设备的制造和对规格型号的选择有密切的关系。
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