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自动配料系统的运行

自动配料系统运行过程中，plc与上位机实时通信，从而---界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到plc，plc的主要工作有：接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢；将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；将自身的各种状态以状态字的形式准备好，共工控机实时读取。

自动配料系统——特点介绍

全套系统使用plc与上位机的自动配比及输送控制，采用水平料口与地面齐平对应加料，---节省工人体力劳动；空间布局简易紧凑，高低错落有序，有效地节约了空间使用成本；系统集加料、计量、混合、包装、输送于一休，且维护方便，控制简单；系统可以根据客户的不同要求和工况条件非标定制。

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自动配料系统的组成

整个全自动配料混合系统由工控机、plc、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。

上位工控机提供人机交互界面， 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，上位机采用ipc810工控机，它的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后， 根据配方中配料的比例及先后顺序，向plc发出开始配料的指令，使得plc能够起动特定的变频器。在自动配料系统的配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取plc的状态字，了解plc及plc下级设备的运行状态； 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向plc发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。

自动配料系统的软件组成

常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、---性好、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、---、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水---表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到excel报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。