超声波塑胶焊接机原理

超声波塑料焊接机原理：

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，---在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个较佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的较佳压力之积。

?异种金属材料超声波焊新进展

异种金属材料超声波焊新进展

超声波焊接近几年被广泛应用在焊接铝-铜、低碳钢和铝-镁合金、铝-锌等异种金属的焊接。国内的王军、贺占蜀[9]等人对铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接进行了研究，研究推导出这种焊接方法的4个重要机理，就是材料塑性变形、机械嵌合、金属“键合”以及原子扩散，这4个机理相互联系、相互影响着焊接的。聂中明和傅莉[10]对cdznte接触电极与引线的超声波焊进行了研究，研究表明实现czt接触电极与引线超声波焊接的工艺参数为楔入压力0.882n和0.588n, 焊接功率1.5w，焊接时间20ms，尾丝长度0.5~1.1mm，拉弧高度适中。

国外的shinichi matsu-oka[11]等人对铝/铜进行了水下超声波焊接实验，其结果表明超声波焊接的接头强度与焊接的条件没关系，但是在水下焊接时需要较大的压力和较长的焊接时间。takehikowatanabe[12]等人对ss400低碳钢和含镁的a5052铝合金的超声波焊进行了研究，研究表明当焊接时间为1s、静压力为588n时，焊接接头强度达到并且接头强度的大小随着静压力的减少而减小。等人对锌和铝的超声波焊进行了研究, 研究表明在焊接温度为513k时，界面结构增加了界面扩散和al-zn固溶体，用eds分析所得扩散速率为1.9μm2/s。

超声波清洗特点

1.无孔不入。由于超声波作用是发生在整个液体内，所有能与液体接触的物体的表面都能被清洗，而且对形状复杂的缝隙多的物体更有---功效。

2.秋-损。传统的人工或化学清洗常会产生机械磨损或化学腐蚀，而超声波清洗却不会使物体引起丝毫损坏。

3.无所不洗，洗无不净。无论附着有何种污垢的硬物，只要物件能被清洗浸没，就不会洗不乾净，另外针对不同性质的物体采用合适的清洗剂时，由于清洗剂的渗透溶解作用得到超声波的加强而发挥得---,因而清洗过后无不焕然一新.

超声波焊接介绍

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表---互摩擦而形成分子层之间的熔合。

　　超声波焊接 ultrasonic welding

　　热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。

　　超声波金属焊接

　　超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表---互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚一般小于或等于5mm、焊点位不能太大、需要加压。

超声波焊接　　超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。