立式圆柱形油罐是指有垂直圆筒形罐体的“储油罐”。罐的设计容量从100m3至150000m3,—般可承受2kpa正压和0.5kpa负压。由底板、弧形壁板、顶板及油罐附件构成，常在现场安装、焊接而成。按罐顶结构可分为锥顶、拱顶、无力矩顶和浮顶油罐等，其中以拱顶和浮顶罐使用广。1，立式油罐注水前应测量水准点和观察点的原始高程，并做好记录。罐底板的外表面和基础接触，内表面经常和油料中沉淀出的水和污泥接触，易受腐蚀，底板边缘的边板和壁板相接，受力复杂，常用较厚的钢板,按储油罐容积的大小，底板厚度常为4?8mm,而边板厚度为4?12mm。
立式油罐定期检查
立式油罐基础沉降试验和检查
立式油罐基础沉降试验通常在罐内注满水保持48-72h后进行检查，如有下沉现象应继续观察，直到沉陷趋于稳定为止。整个沉降过程中，基础不均匀下沉量应不超过直径的0.15%，但不得超过40mm为合格。
1，立式油罐注水前应测量水准点和观察点的原始高程，并做好记录。可用相对高程，即水准准点高程为±0.00，读数到mm.
2，罐内每注水2.5m高应按规定进行测量。这样多次反复注水，测量直到罐内注水至规定高度为止。每次立式油罐内停止注水时测量一次，然后每隔1h测量一次，共测量4次。拱顶立式油罐注水高度至立式油罐壁板上沿加强角钢处，准球型顶立式油罐注水至准球型顶的2/3处。
3，注满水后，每隔1h测量一次，共测量4次；再每隔3h测量一次，共测量2次；然后6h测量一次，直到沉陷趋于稳定为止。
4，立式油罐下沉稳定后【不少于48h】，即可开始分次卸水，每次卸2.5m高的水测量一次高程，以便掌握地基回弹情况。
5，每次测量高程必须如实记录。如出现读数异常应查明原因重新测量。
6，基础沉降测量应延续至立式油罐投入运行之后，即立式油罐投入运行后，半年内每月测量一次，以后半年测量一次，每次大暴雨后都应测量。每次腾空立式油罐后也应测量，至少3次。就是用金属网构成笼式防雷网，以防止球雷进入，从而达到了保护油罐的目的。这样就可以掌握立式油罐基础变化情况。
立式油罐防腐涂层要求
1、日本钢材(jis系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:部分表示材质，如： ssteel表示钢， fferrum表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如p(plate)表示板， ttube表示管,k(kogu)表示工具；沥青沙层适用杂质含量不超过百分之4的中沙或细沙同沥青加热后均匀搅拌而成。第三部分表示特征数字，一般为抗拉强度。如： ss400——个s表示钢(steel)，第二个s表示“结构”structure，400为下限抗拉强度400mpa，整体表示抗拉强度为400mpa的普通结构钢。
2、sphc——---s为钢steel的缩写，p为板plate的缩写，h为热 heat的缩写，c为商业commer---l的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
基础沉降的影响
在软土地基上建造油罐，无论是采用沙垫层预抬高法或沙井充水预压法进行地基处理，在充水预压过程中都曾出现油罐基础差异沉降，使油罐产生不同程度的倾斜。这对管线安装和油罐的正常使用带来许多困难。过大的差异沉降能导致罐底，引起漏泄，有时还能使罐底破坏。由于罐底局部不均匀沉降，罐壁上部将会变成椭圆形，假若椭圆圆度过大，可能把浮顶卡住，甚至造成---事故【国外曾发生几次-故，如1985年在英国泰晤士河北边油罐区两座油罐由于基础差异沉降，在罐底板中点与边缘的中间发生破坏】。
浮顶油罐的整体沉降以及罐周边局部差异沉降在允许范围内所计算环向应力的百分之2，稍有倾斜问题不大，只使抗风圈梁受力大些。罐周边差异沉降是影响罐壁次应力的主要因素，同时还将影响罐壁顶在水面上的圆度。如变成椭圆形，密封间距就变小，浮顶会被卡住，更主要的是壁板与底板交接处会产生很大的拉力，可能导致破坏。因此在工程设计中，罐周边过大的差异沉降的控制必须予以考虑；使用中也必须予以重视，---在冲水试验和投入使用初期，应加强检查观察。9、及时填报立式油罐安装技术记录，---技术资料的同步性、完整性和---性。
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