璧山内圆车削刀片的行业须知「赛驰数控刀具」

关于刀具磨损的小知识

 1、刀具是否磨损，磨损量的大小，较直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者---刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。

 2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

 通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购的刀片。

正确的认识铣削刀片才能做---的选择

 数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时数控刀具除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。

 根据刀具结构可分为： 整体式，刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；焊接式，采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；机夹式又可分为不转位和可转位两种，通常数控刀具采用机夹式；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。 

 根据制造刀具所用的材料可分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，---具等。 从切削工艺上可分为车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种； 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 镗削刀具； 铣削刀片等。首先了解下数控刀具，正确的认识才能做正确的选择。

作为硬质合金数控刀片材料需要什么样的基本要求

 在切削过程中，硬质合金数控刀片切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，深孔钻刀具应具备如下的切削性能。

1.---的力学性能

 对刀具力学性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。常温下一般应在hrc60以上。一般说来，锥柄麻花钻头刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料需要有足够的强度和韧性。

2.---的耐热性和导热性

 硬质合金刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

3.---的经济性

 在满足加工要求的前提下应考虑刀具选择的经济性，对于车刀来讲，一般情况下国产刀具价格低于进口刀具，焊接式车刀价格低于机夹可转位的车刀。