下面来看看与齿轮有关的相关问题：
1、热处置工艺不够成熟，新齿轮齿根没有进行淬火强化，抗弯强度低；齿面淬火强化层太浅，不能---地支承挡触载荷，因而过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。有用的处理方法是制定合理的热处置工艺，齿根的抗弯才能确定于组织，经过淬火强化，为---球磨机齿轮能---地支承接触载荷，防止过早被压碎变形引入附加载荷，需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
2、球磨机显示打齿缘由，齿轮参数测绘不，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不，招致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大,齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。有用的处理方法是修正加速机内各齿轮参数，---齿轮的各项参数无误，以便准确加工。
球磨机橡胶衬板和钢球是球磨机正常运转中的主要工作部件。随着球磨机的逐渐快速发展，球磨机的种类和型号也越来越多，球磨机直径越来越大，对衬板和钢球的要求也逐步越来越高，球磨机衬板和钢球的选择也变得越来越重要。
负荷的直接检测方法就是通过检测球磨机内矿浆的液面高度来确定球磨机的负荷。虽然这种方法能够获得比较满意的结果，但是具有以下几种的缺点：
1.电极的安装位置和检测数据传递方法都需要解决。
2.只能够检测出球磨机中矿浆面，而介质充填率、料球比和磨矿浓度不能被检测出来。
3.电极需要保护以避免遭受落球的机械破坏，因此，不易拆除电极，这无疑为检修和更换带来了一定难度。目前球磨机负荷的间接检测是工业生产中的常用的方法。
按照球磨机橡胶衬板的安装部位，分头端盖衬板、筒体衬板、磨门衬板。按材质分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等。按工作表面形状分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。按照联接方式，分螺栓衬板和无螺栓衬板。按照功能可分为普通橡胶衬板和分级衬板。
同传统的高锰钢衬板、合金衬板相比，具有使用周期长、重量轻、厚度薄、磨矿粒度细、噪音小、密封性好等特点，---降低了工人的劳动强度。由于磨矿的原料种类很多，原料的硬度也是各不相同，常见的磨矿原料有：各类矿山原料，如铜矿，锰矿等；各类非金属矿物，如石灰石、花岗岩等；以及电力行业用到的煤，介质的硬度是决定衬板磨损失效的重要原因，越是硬度高的矿石，球磨机衬板的使用寿命就越短。
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