福建锰矿粉冷压球团粘合剂- 河北火云

 赤铁矿球团矿的固结机理，与磁铁矿的有很大不同。但在实际生产中，尽可能---粒度的上限，而粒度的下限很难---，因为在生产条件下，筛去0。在氧化气氛下焙烧固结，赤铁矿---氧化，而且没有晶形的转变，因此固结较困难，要求更高的温度，比焙烧磁铁矿球团矿的能耗几乎高出一倍。

   早在五十年代，有人研究证明，用赤铁矿做成的球团矿，焙烧至1270℃,仍然不能固结，抗压强度几乎和生球一般，但升温到1290℃,其抗压强度激增至500千克力/个球(4903.325牛/个球)。从显微镜下观察，并未发现液相。由此判断，赤铁矿球团的固结机理，是一种简单的高温下晶粒长大和再结晶的过程。从炼钢污泥粗颗粒中提纯铁粉的方法，涉及钢铁行业对炼钢污泥粗颗粒进行有效回收再利用的方法。所以在以后的工业生产中，赤铁矿球团的焙烧温度都采用1300℃左右。

   高温能使赤铁矿分解，成为磁铁矿，在空气中它们分解温度为1383℃。随着焙烧介质中氧分压下降，赤铁矿的分解温度降低。2冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟。根据这个原理，赤铁矿球团另一条固结的途径是，首先用高温、低氧使赤铁矿分解生成磁铁矿，然后再降低焙烧温度，提高介质中氧的分压，使球团矿按磁铁矿固结方式，进行焙烧固结。

该新项目关键运用于冶金制造行业全过程中造成的煅烧粉尘、炼铁高炉粉尘、焦炉尘泥、除尘灰、加热炉粉尘，铁鳞等含铜尘泥环境污染节能减排及成型利用产业发展。针在我国冶金尘泥解决技术性中存有的利用率低、二次污染比较---的难题，根据本技术性将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒物，立即作为炼铁造渣剂、冷却液、助溶液或电炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料，进而做到冶金尘泥节能减排和循环系统利用的目地。

一、球团粘接剂特性 1、采用纤维材料、金属催化剂、表面活性剂为关键原材料，研发出了具备通用性广、粘结性强、品质平稳的冶金尘泥成型粘接剂商品。用以冶金尘泥成型，具备成型率高、土体快、耐热性---学校优势；用其成型的球团颗粒物具备冶金特性好、炼铁化渣快、飞溅少、除磷强、节约原材料、降低消耗、循环系统率 ---学校特性。





。无机物和有机物复合，如日本用水泥和caco3、k2co3复合。是现阶段冶金球团粘接制造行业中商品。