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吉林三项异步电机价格服务放心- 国巨智能科技品牌企业

发布者:福建省国巨智能科技有限公司  时间:2021-7-30 







三相异步电动机的存放要求

1.做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作,---备用电动机处于完好状态,------能投运。对存在的问题要做好记录,进行交接。定期对备用电机完好状况进行检查,高湿存放点即相对湿度大于65%以上每一个月为应检查一次;低湿存放点每六个月进行一次检查,干燥存放点每---查一次,检查内容:a绝缘电阻测定:额定电压<1000v,常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧;额定电压>;1000v,常温下绝缘电阻不低于每千伏1兆欧;b电机绝缘电阻的吸收比测量:吸收比不低于1.3;c手动盘车检查:检查轴承的润滑及是否有摩擦问题。

2.备用电动机的定期盘车制度根据实际状况,分类制定备用电动机盘车周期,对于带联锁自启动的备用电动机,必须在---生产和人身安全的前提下进行盘车操作,每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)划出明显的盘车标记,并与盘车周期相对应。要建立电动机盘车记录。




如何区分普通电机与变频电机


随着电子产品的出世引导了一场取代传统技术的更新换代的变革,变频电机使各行各业生产效率大为提高,那么问题来了,怎么区分普通电机与变频电机呢?下面就由小编为大家讲一下:


1、电动机的效率和温升的问题

不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波pwm型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1u为调制比。

因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外-,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%.

2、电动机绝缘强度问题

目前中小型变频器,不少是采用pwm的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受---的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由pwm变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。




单相电机变频调速器

1、产品名称:单相电机变频调速器,产品电源相数:单相,产品用途:单相电机变频调速

2、应用范围:广泛应用于单相风机,水泵、轴流风机,单相电容启动式异步电机。

绕组抽头,电容,可控硅,变频都能调速!

变频调速节能由于电机为直接启动或y/d启动,启动电流等于(4-7)倍额定电流,这样会对机电设备和供电电网造成---的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害---,对设备、管路的使用寿命---不利。而使用变频节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,---也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。


单相电机变频调速器是一种在许多地方都扮演着重要角色的产品,不仅仅是因为它所具有的相对而言更为特殊关键的性能参数特点,还是因为单相电机变频调速器多方面的优势使然。因为对于人士而言,单相电机变频调速器可以起到保护作用以及控制电压方面的优良效果。那么今天为大家介绍的信息就是关于单相电机变频调速器几个板块的内容。



三相异步电动机单双层绕组的特点和特性


单双层绕组与单层绕组比较,具有较好的磁场波形、起动性能和较低的杂散损耗等优点。与双层绕组相比,单双层绕组在较短的实际线圈跨距时可得到较大的有效跨距,使基波系数有较大的提高,在2极电机中效果尤其---,如两者有相同的理论跨距,端部的导线用量可减少并可降低定子电阻,起到节铜和节能的双重作用,再在设计中充分利用单双层绕组的优点,可提高电动机的效率等性能指标,也可降低电动机绕组的温升。

1中心高160mm及以下的2极和4极电动机,一般采用单层绕组。改用单双层绕组后可---磁场波形,使杂耗下降,端部平均长度也缩短,可使电机效率提高、温升下降,使启动性能---,铜线用量也可减少。

2中心高180mm及以下的2极电动机,一般为双层绕组,改为单双层绕组,可提高基波绕组系数15%左右,即实际匝数可减少15%左右。在---相同有效匝数的情况下,实际匝数可减少,保持相同槽满率时,导线截面可加大,而使定子电阻下降,定子同耗下降,使电动机效率得到提高。原双层绕组由于下线工艺的要求,2极电机采用2/3短距,过多的短距使磁场波形变的很差,采用合适形式的单双层绕组后,磁场波形得到---,而可降低杂耗,提高的效率和降低温升并可---启动性能。上述两大因素都使效率提高而起到节能效果。


3中心高180mm及以上的4极电动机,由双层改为单双层绕组,其实际平均跨距可缩短,平均半匝长度可减短,使定子电阻下降,定子损耗减少而使电动机的效率有所提高。

单双层绕组的另—特点是每槽匝数的选取较灵活,某一单层圈或双层圈增减一匝都是可行的,而在单层绕组和双层绕组中这样做就比较困难。采用单双层绕组时就可选用较合理的每极每相的串联匝数而可获得较合理的电磁设计方案。





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