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混凝土输送泵设备保养3步走：

1.避免杂质：

      要做好工作现场的机械防护工作，---相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部，对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理；现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时变换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。

2.适用温度：

      混凝土输送泵在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，---低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用；二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。

3.防腐蚀：

      在使用混凝土输送泵过程中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取合理的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，主要是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。

二次结构泵堵管原因及解决方法

1、分配阀出料口处的堵塞

      出料口堵塞，一般泵送系统动作忽然中断，并且有异常动静，设备有较强振动，但管道内无相应振动。打扫方法：往料斗内倒入水泥浆，重复正、反向启动泵，迫使通路翻开。假如此法无敢，也只能人工打扫，拆下相连管，去掉阀内杂物。

2、进料口处的堵塞

      进料口堵塞，一般泵送动作及液压系统均正常，无异常声响和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。打扫方法：使泵反向工作以损坏结块，使混凝土回到料斗从头拌和，再正向泵送。假如不起作用，则需人工整理，予以打扫。

3、混凝土运送管道堵塞

      当运送压力逐渐增强，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有剧烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判别：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路击打，声响沉闷处为堵塞处;声响清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。

细石混凝土泵不出混凝土原因：

      1、细石泵设备超出使用寿命，---老化；部分零件如：s阀磨损过大，出料压力不足从而达不到出厂标准，蓄能器压力不足，或者发动机动力不足等；

      2、泵管清理不，管中有凝固的混凝土块等，导致泵管阻力增加；

      3、细石泵使用前忘记了使用水或砂浆来润滑泵管，导致阻力增加；

      4、管路过长，弯管过多，如果是拖泵，可能是出料高度过大；

      5、原料混凝土、砂浆、水泥等的原因，包括配合比、骨料粒形等，一般来说，人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大，细长颗粒过多或骨料棱角过大，砂子模数过大，级配不好，都引起泵送阻力增大；

      6、外加剂的影响，为了增加混凝土的易输送性，一般要求添加塑化剂，以增加拌和料的塌落度而不分离，控制拌和物泌水量；

      7、配合比的影响，各材料组分比例不合适，搅拌时间不足等，现场塌落度损失过大，也可能导致泵送困难。

      细石混凝土泵的混凝土原料配合比问题，施工时一定要重视起来，不然设备性能再好，也无---常工作。如果大家遇到不出料的情况，可根据上述的要点来一一---或与---电话沟通，经过指导后再去操作，当然不能---拆机修理，量力而行才能的恢复正常施工。

1、定期更换润滑油，正常情况下，每六个月一次。

   2、保持发动机无水迹，以防发动机受潮，影响设备的运行和稳定。

   3、在寒冷季节，如果出现结冰现象，停泵后，要先结同冷却水，如有---，可将水加热解冻，然后手动旋转联轴节，直到操作灵敏为止，然后按照启动步骤启动车辆。

   4、对于有冷却水清洗的泵，启动前须连接冷却水。如果泵正常运行，则可以继续连接，如果条件不允许也可以停止。

   5、泵在关闭出口阀门时的运转称为闭压运转状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运转时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种。

   6、泵不能接受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短。