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液下渣浆泵口径源头货「河北冀泵源」
熔盐液下泵
熔盐液下泵 在薄膜稀释法固体烧0碱消费中，高浓度高沸点烧0碱的稀释采取熔盐作为加热介质。采取熔盐的长处是，在常压下即可取得300－500℃的低温，这比用低压蒸汽加热经济、平安，也比用间接火加热轻易掌握，能保障产品德量。熔盐液下泵的工况特征和选型请求如下。 、熔盐的组成为kn0。53 0a，nan0：40％，nan037％。在此比例下熔盐的粘度0小，480℃时的粘度为1。5cp，因而活动性好。泵清水测试性能可作为保送熔盐时的性能，对流量、扬程和效力均不修改，但轴功率为原清水泵的1。73倍。磁力液下泵的其重要长处：因为传动轴不须要穿入泵壳，而是应用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因而从基本上清除了轴封的走漏通道，完成了完整密封。 第二、用氮气掩护。空气中的氧气会使低温熔盐中的nan03氧化为nan03，使其粘度急剧增添。为此，应在熔盐储槽液面上方用0．05mpag压力的氮气进行掩护。液下泵轴封应避免空气漏入，又要增添氮气耗量。 第三、低温熔盐有很强的氧化性，要避免接触有复原性的铝、纸等物资，避免光滑油漏入储槽。泵出口法兰处要严防走漏，避免烧0-员。 第四、因为卧式熔盐泵轴封难度大，熔盐走漏有风险性，故个别采取液下泵。 第五、为延伸溶盐液下泵的长度，进步其运用牢靠性，熔盐储槽宜设计成卧式圆筒，或高径比小的立式圆筒。 构造特征 低温液下泵与常温液下泵的重要差别是要偏重处理与热收缩、低温机械强度和刚度有关的一系列构造设计问题。 、构造上的热对中性某些低温液下泵采取惯例液下泵构造，即用一根出液管。泵运行 时，出液管内充溢低温溶盐，而中心支持管仅下部接触熔盐，出液管的温度比支持管的高，因为热收缩量不同发生的热收缩力很大，易使泵体偏斜，延伸底轴承寿命，或使叶轮与泵体密封环相碰，密封环偏磨，内走漏增大。日本酉岛制造所的熔盐液下泵用双出液管构造，清除了轴向的不平均收缩。 第二、悬臂式 某些熔盐液下泵有液下底轴承，因熔盐的光滑性不好，且低温下滑动轴承的间隙值难选得适宜，下轴承寿命不长。轴套有磨损使叶轮偏斜，径向向心力增大，进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因而，这种有底轴承构造的液下泵检修频繁，合理的构造是采取悬臂式构造。 第三、双蜗壳泵体可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力，减小悬臂端挠度。双蜗壳泵体与双出液管联合，取缔了单出液管双蜗壳泵体中180度的隔板，简化铸造。 第四、增强轴承冷却办法 大多数低温液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国ksb公司的熔盐液下泵用轴上自带的风扇进行风冷，后果不如水冷夹套好。瑞士rh泵公司的低温液下泵的轴承用稀油---循环光滑。光滑油是应用轴承下方的小叶轮进行循环，轴承座正面设置油箱，内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封，处理了低温液下泵漏油 问题。 第五、泵轴封方法要斟酌低温下的寿命问题和便于改换。熔盐液下泵的轴封是针对氮气的密封，各水泵厂都采取填料密封，向填料腔中部的灯笼环处通入氮气。填料腔周围设水冷夹套延伸填料寿命。 第六、各零件资料的热收缩系数应尽量雷同或靠近。液下泵的启停操作方式和检修步骤
液下泵的启停操作方式和检修步骤 液下泵具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点，常用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、-等多种腐蚀性介质。液下泵的工作环境在液下，如果其空载时间过长，会因散热---造成机械密封、轴承，定位套等零部件损坏，---的人机操作及液位信息传递和控制非常重要。 由于其工作环境特殊，所以液下泵的操作控制和检修都有严格的要求。 1.液下泵启停操作方式 (1)排液量、周期相对稳定，可由操作人员直接控制。 (2)排液的时间和数量不固定，介质比较特殊，环境工况较差，自动化程度要求较高时采用自动控制和液位报警显示。适用于石油、化工、污水处理、炼钢、轧钢、造纸、水泥、热电输送各类腐蚀性液体及污水。 (3)实现液下泵的自动控制，主回路电气技术成熟，---性好，其关键部位可精0确反应液面位置，并且能实现液位信号的精0确认定和---传输。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。 (4)液位控制器的选用，在---其---性的前提下和设备、介质、环境等相匹配。 2.液下泵的检修步骤 (1)确认检修条件，拆卸托架和电动机支架连接螺栓，脱开联轴器螺栓。吊下电动机并放至安全位置，拆卸井口法兰螺栓，将泵体整体吊出放至检修场地。 (2)拆卸泵体、叶轮、泵盖，检查叶轮密封环与泵体密封环的间隙，检查轴承与主轴的配合间隙。 (3)拆卸自润滑管线与扬水管，检查自润滑管线是否畅通。 (4)脱开主轴与传动轴的联接，检查主轴的弯曲与转子的径向圆跳动情况。 (5)拆卸托架与联轴器对轮，检查轴承外圈与轴承箱压盖间隙。 (6)拆卸并清洗检查轴承，根据检修前轴承运行数据决定是否更换，测量传动轴的歪曲情况并检查传动轴与导轴承的配合间隙。 (7)设备组装，按拆卸相反顺序进行，装配用所有零部件的毛刺都要清除干净。检查各轴承的配合间隙。检查轴承盖与轴承的轴向窜量。更换设备所有o形圈、密封垫片、填料盘根。解决液下泵密封垫片失效的问题
浅析液下泵安装要求及拆卸顺序
液下泵是悬臂式免维护液下式离心泵，轴承在液面以上，下面采用无密封形式，是根据伸入容器长度的不同需要而制成的，那么安全要求有哪些呢？及拆卸顺序是怎样的？这些问题，让小编来一一为您解答。液下泵的安装要求：
1.液下泵须要垂直安装在夜料池或水槽上面的固定支架上；
2.液下泵的吸入口距离池底部应＞200mm；
3.液下泵的出口管路一定要另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。
液下泵的拆卸顺序：
1.关闭压出管路中的闸阀，卸掉凸出管上部分法兰的联接接管，拆掉一段管路，其长度以不妨碍泵的起吊为准。液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵，有铸铁的壳体，下端有螺旋室(蜗壳)，室内有吸液管和安装在立轴上的透平轮。
2.松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。
3.拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。
4.拆下中部支架，拉下联轴器。
5.拆下轴承体上下轴承盖，塑料自吸泵即可检查轴承状况。
以上就是对液下泵安装要求及拆卸顺序的相关介绍，希望对您有所帮助。
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