长葛小型锂电池粉碎设备生产厂家-「鑫飞宇」

废锂电池正极回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。

2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别---92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得---的回收效果，金属铝的回收率可达92.3%，品位达 84.4%。

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正极片中的正极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

为了让用户更深刻的了解废线路板处理设备的工艺处理方法，围绕物理法、破碎以及分选进行简单描述：物理法：物理方法是利用机械的手段和pcb物理性能的不同而实现回收的方法。破碎：破碎的目的是使废电路板中的金属尽可能的和有机质解离，以提高分选效率。当破碎在0.6 mm时，金属基本上可以达到 100%的解离，但破碎方式和级数的选择还要看后续工艺而定。分选：分选是利用材料的密度、粒度、导电性、导磁性及表面特性等物理性质的差异实现分离。目前应用较广的有风力摇床技术、浮选分离技术、旋风分离技术、浮沉法分离及涡流分选技术等。根据市场的需求以及大量电子垃圾不能处理的困扰，投入了不小的时间和精力，向市场中推出了线路板处理设备，线路板处理设备也叫电路板回收设备。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。

对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得---的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%供应废旧锂电池回收设备供应商，按每年报废1亿只锂离子电池计算，其中可以回收的钴就约600t，价值2亿元左右。锂电池回收设备主要用于锂离子电池的粉碎回收处理，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用。锂电池粉碎机生产线采用plc自动控制，---降低工人劳动强度，减少了人为误操作，产品稳定。