近年来，煤燃烧造成的---污染问题---人们关注,尤其我国北方供暖期的------更是影响到了人们的日常生活。如何去除燃烧烟气中氮氧化物，防止环境污染，现已作为范围的问题，被尖锐地提了出来。
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理。锅炉低氮燃烧和sncr脱硝技术在现有lnb技术和sncr技术原理的基础上，对锅炉lnb和sncr技术进行大量的试验研究和工程化研发，研究适应于煤粉低氮燃烧和sncr脱硝优化技术装备的耦合技术。首先对原有低氮燃烧器进行针对性改造，将燃烧器改造成更适合与sncr系统耦合，控制燃料燃烧过程中nox的生成量，其次建立sncr烟气脱硝系统，进一步降低烟气中nox浓度。通过实验室和实际工程试验，研究整套系统关键技术参数，包括锅炉负荷变化对低氮燃烧和sncr耦合技术下的气固两相流动和混合过程的影响规律，研究低nox燃烧和sncr技术耦合脱除nox过程中燃烧区的温度场、流场和浓度场分布规律。优化关键参数，可使系统在运行成本较低的情况下，达到较高的脱硝效率。目前，方快fgr燃气锅炉已经在北京、上海、天津、成都等地广泛安装应用。
进口燃烧器品牌比较的有意大利的百得、利雅路、意高意科法兰、将军、尤尼，德国的威索、欧科，芬兰的奥林，英国的力威、速焰，法国的贵诺，美国的麦克森，瑞士的欧克达、瑞特力，瑞典百通。
国产的燃烧器品牌比较的有浙江的百特、欧瑞特、博惠、巨炼，深圳的百特斯，无锡赛威特，唐山金沙，香港凯利，上海的凌云瑞升、豪迈德。
随着近些年煤改气，又有一批进口燃烧器品牌进入中国市场，中国国产品牌燃烧机也层出不穷，新出品牌就不这里多说了，本文重点介绍在中国市场占有率较高的几个进口及国产品牌的燃烧器。
从临潼区铁腕治霾办了解到，截至目前，临潼区共完成155台燃气锅炉低氮燃烧改造，完成率达145%，其中供暖锅炉98台，生产经营类57台，不仅减少了污染排放，而且---提升了供暖效果。正文：临潼区石油生活城小区共有5200多名业主，小区以前使用的是自备锅炉供暖，由于设备老旧，废气无法达标排放，供热效果也不好。今年年初，小区投资1300万元，对锅炉进行了低氮改造，将锅炉更换为20台低氮锅炉。层燃、室燃、循环流化床锅炉可根据燃烧方式的不同采用不同的低氮燃烧技术。
小区物业的工作人员说，以前的锅炉能源浪费大，热源也无法充分利用，现在的低氮锅炉仅从管道烟囱的pvc材质就能看出，热源被充分利用了，更重要的是，氮氧化物排放从以前的150毫克/立方米，降至30毫克/立方米，实现了达标排放。
一、试机前的准备工作：
1．检查燃气管路外观是否---无损伤及干净通畅，按所需使用管线检查相关阀门是否已开启或处于正确状态下；水冷壁的沾污结渣情况会有很大---，炉内水冷壁吸热增强，炉膛出口烟温下降，锅炉的过热汽温、再热汽温下降。管路及接头法兰等有无松动、泄露现象，现场闻嗅无添加臭味；油炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。 2．查看燃气压力处于正常，燃气柜调压后压力0.03～0.05mp。 3．从燃气进气阀前排空阀放气排空1～2分钟，---管路中无混合空气，长时间未使用应适当延长排空时间。 4. 检查燃气管线静电片安装---无缺损松脱，静电接地极接地---。 5. 导热油泵处于启动状态，且压力、流量正常。
二、燃烧器燃烧机相关部分的检查：
1．燃烧机的外观是否---无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。 2．手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确，油炉风道、烟道有无明显漏风烟情况。 3．外部的电路联接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动；从表面燃烧技术到烟气再循环技术到魅焰燃烧技术等，每一次的改造都实现了nox排放低于30mg/m3的目标。若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“dcs”位置，其余按钮不动；检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值，“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。 4．对燃烧机进行冷态程序模拟需电仪配合操作，观察运行中程序控制器走位是否正确，各部件动作及离子棒探测是否正常。---需要注意的是：在对进气电磁阀进行调试时必须关闭手动进气阀且高压线包处于断电状态。
三、燃烧器的运行：
1．检查： 再次确认外部燃气是否---，管路是否通畅，外部电源控制是否---放空阀已经关闭；注意：任何人员在点炉过程中严禁位于油炉顶部及附近。 2．启动分为现场操作和远程操作 现场操作：远程控制柜转换旋钮处于“plc”位置，火力调节档burner manual switch位处于“1”—小火位置。开始启动——旋转燃烧器控制柜“启动停止”按钮auxiliary switch到“运行”后，燃烧器控制柜“点火准备”灯亮，远程控制柜“燃烧器准备”灯亮，比例调节仪modulator上电，程控器运行，鼓风机启动，上述两灯灭，预吹扫开始，进口风压调至5～10mbar、风量约5800～6200m3/h之间，且预吹扫时间不少于30s。 远程操作：远程控制柜转换旋钮处于“dcs”位置，燃烧机控制柜“启动停止”按钮auxiliary switch调至“运行” 档位，火力调节档burner manual switch位处于“3”—自动位置。开始启动——装置操作间油炉画面屏幕上点按“启动”键，现场程控器运行，鼓风机启动后上述两灯灭，预吹扫开始。 3．点火 进入点火程序，低氮燃烧机风门缓慢关小风量至约2500～2800m3/h，吹扫完毕，点火程序启动，高压线包送电，产生电火花，小火进气阀开启，小火着，燃烧机控制柜“运行指示灯”burner operation亮, 远程控制柜“燃烧器运行”灯亮，屏幕显示火焰，点火成功。 现场操作时若处于“自动”档位，则程控器会根据油温对主进气阀自动调节；远程操作时操作人员根据工艺要求自行调节屏幕上“增加”、“减小”键调节燃气流量。此时应注意观察是否持续稳定。 4．调试 调试初期首先把燃烧机的负荷调至小火“1”档，观察火焰燃烧情况，再调至大火“2”档荷运行，根据火焰燃烧情况对供气电磁阀或者风门进行适当调整直至达到燃烧状态燃烧火焰呈淡蓝色。注意在调试过程中应循序渐进，逐步调节，避免幅度过大，产生危险。试调结束后，任何人不得再随意调整，以免发生事故。对锅炉对流受热面进行重新设计，适应fgr的性能特点，对不同燃烧负荷的再循环率进行计算及验证测试，设定对应的锅炉控制程序---在不同再循环率下的nox指标及锅炉效率。 5．停机 运行调试结束后按下停机按钮，停机程序启动，进气阀立即切断，风
机启动，后吹扫开始。 6．收尾：程序全部停止后，关进气阀，切断电源。长时间停炉时应将燃气总阀关闭，并排空管路内余气。
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