紫薯全粉设备报价按需定制「东台市食品机械厂」

淀粉加工业环境污染---，废水治理难度大，缺乏有效的污水处理工程。

　　受限于加工规模小、生产加工技艺落后、生产周期短、用水量大，后续废水治理难度大，环境污染---，形成循环。

　　每生产一吨淀粉就要产生15—20立方米的废水数据仅供参考。全自动粉条生产设备从原料入机到成品粉丝出机，全部采用封闭式，程序化运行。淀粉废水中主要含有淀粉、蛋白质和糖类。一般淀粉加工的废水cod值化学需氧量在每升8000—30000㎎，bod值生化需氧量在每升5000—20000ml，ss值悬浮物在每升3000—5000ml，ph值4—6，属酸性高浓度废水。化学耗氧量越高，表示水中有机污染物越多，水体中有机物含量过高可降低水中溶解氧的含量，当水中溶解氧消耗殆尽时，水质则会腐1败变臭，导致水生生物缺氧致死。

　　目前我国约有大众淀粉加工厂300多家，生淀粉废水1600万㎡，如将淀粉废水直接排放到环境水体中，将对环境造成---污染。如何经济有效、安全排放淀粉加工废水，已成为当前我国中小型淀粉加工企业的当务之急。

红薯粉丝机械加工中的常见问题及解决办法

问题一：粉丝色泽灰暗，感官效果差。

　　原因：红薯淀粉在制取过程中由于生产技术---，淀粉中含有较多的杂质、色素以及酚类物质，其中的酚类物质极易氧化褐变，导致粉丝色泽暗淡。

　　解决方法：对淀粉进行精制处理。

　　1传统精制淀粉的方法是：将毛粉与水按1：3倍的比例混合搅动，加入适量的薯类淀粉脱色剂，静置20分钟后，再用120目尼龙网筛过滤，滤出液经4~6小时沉淀后，去掉上层清水再加水搅拌，然后沉淀。红薯是富含淀粉的块根作物，淀粉含量在15%--20%左右，高淀粉品种的红薯淀粉含量---28%，成为我国食品工业和淀粉工业的重要原料之一。如此重复3次，即可达至脱色与净化目的。这种方法的缺点是：耗时费力且处理效果不明显。

　　2现代化的淀粉精制技术：“固德威微旋流技术”是目前国内1---的淀粉提取分离技术之一，该技术根据不同物料的物理特性及比重原理，独立完成淀粉加工过程中杂质、酚类和色素等物质的分离、洗涤任务。淀粉加工业环境污染---，废水治理难度大，缺乏有效的污水处理工程。该设备结构紧凑，操作十分方便，可---提高生产效率，把原来几个小时甚至十几个小时完成的工作缩短到几分钟，快捷，且精制效果好。

方法六：水沉——用于辨别淀粉的优劣和杂质含量

测试方法：取50克左右的红薯淀粉，放在烧杯或透明玻璃容器内，加水180-200毫升搅匀，再按一个方向搅拌1min后，静置5min，慢慢倒出红薯淀粉乳，注意观看底层有无泥沙或泥沙多少；然后再将红薯淀粉乳置于无色透明玻璃杯或烧杯中沉淀3小时，观察沉淀情况：如果沉淀快、淀粉下沉整齐，上层水清、底层无细沙则为红薯淀粉；如果沉淀慢，上层水较黄，沙多，则为低质粉；如果掺有玉米粉、小麦粉等，则在沉淀不明显，上层水浑浊。6、淀粉高,达到食用级标准(四级除沙、二次过滤、二次提纯)。

以上方法仅供参考，希望为您在淀粉辨别方面提供一定的帮助。

全自动粉条生产设备生产粉条的原材料是薯类淀粉，可以将薯类淀粉直接加工成粉条。

从红薯到粉条一台全自动粉条生产设备可不可以？

显然是不可以的。中间还需要一台薯类淀粉加工设备。薯类淀粉加工设备可以将红薯加工成红薯淀粉，再由全自动粉条生产设备将红薯淀粉加工成粉条，才是完整的工序。

下面我们来了解薯类定粉加工设备和全自动粉条加工设备

薯类定粉加工设备

今天我们要介绍的这款薯类定粉加工设备主要具有如下特点:

1、工艺---、造型美观、布局紧凑；

2、占地面积小；

3、用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干---生产；

4、能耗低、省水、省电、加工费用低；

5、提净率高:采用---鼠笼清洗,有效---薯块不破损,淀粉不流失；

6、淀粉高,达到食用级标准(四级除沙、二次过滤、二次提纯)；

7、多功能,可适用于:马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；

8、性能稳定,操作维修简便。