南京-价格品牌企业 芜湖人本合金偏钒-

早生产钒铁的方法且至今仍在使用。铝是的还原剂。用铝还原五氧化产生的热量相当大4577kj/kg混合料，不但能完成铝热法冶炼工艺，而且还要添加回炉钒铁碎屑来降低反应温度；加入石灰、镁砂、萤石降低炉渣粘度；调整铝粒与五二钒熔片粒度来降低反应速度，减少喷溅损失，提高钒的收得率。冶炼用镁质炉衬，或用钒铁炉渣打结的圆形反应炉筒。采用下部点火法冶炼。要求五二钒熔片含v2o5***98%。块度<20mm×20mm，片厚3～5mm。铝为含al>;98%，粒度<3mm的铝粒和3～10mm的铝泡。钢屑为普碳钢车屑，卷长<15mm。冶炼反应完成后，自然冷却16～24h。拔去炉筒，取出钒铁锭，进行清理、包装。冶炼得到的钒铁成分为： v75%～ 80%，al1%～4%，si1.0%～1.5%，co.13%～0.2%，s≤0.05%，p≤0.075%。炉渣成分含v2o55%～6%，al2o3约85%cao+mgo约10%。

---钠制备方法

方法一：碳酸钠粉末在中和锅中溶解，再加入---中和至ph=7～8，中和温度70～100℃，中和时间2～3h。将中和液过滤除去不溶物，清液经浓缩、冷却、结晶、分离、干燥得成品。

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方法二：由氢氧话钠或碳酸钠中和---溶液而得。

方法三：将碳酸钠溶于热水中，在70℃慢慢加入---，然后加热至沸，ph值应在6.8～7.3，脱色，过滤，减压浓缩，冷却，过滤，干燥即为成品。

方法四：由---与氢氧hua钠或碳酸钠中和制得。

碳酸钠粉末在中和锅中溶解，再加入---中和至ph=7-8，中和温度70-100℃，中和时间2-3h。中和液过滤除去不溶物，清夜经浓缩、冷却、结晶、分离、干燥得成品。

方法五：---和碳酸钠在80-90℃反应2-3小时，ph=7-8，反应毕，经过滤、喷雾干燥得成品。

当冷速较低或在γ***α转变区的高温段保温时，钒钢中有时---察到纤维状形貌的v(c,n)析出相。这种析出物的典型特征是纤维束与γ/α界面垂直，类似珠光体中的渗碳体形貌，但比珠光体中的渗碳体细小得多，见图2。v(c,n)以纤维状形貌析出的这种情况很少发生，它不是微合金化钢中主要的析出方式。通过分析fe-v-c系的等温截---图，可以认为这类共析反应只有在具有相对较低过饱和度的γ成分中才能发生。值得注意的是，随钒含量的增加，(γ＋α)/γ相平衡界面必须有一定的坡度，以便为这类共析转变提供空间。