食品企业如何落地合规的数字化WMS系统

随着业务的快速扩展，食品企业的内部控制工作的信息化建设也迈向了新台阶。通过引入信息化管理系统，把内控管理从“人控”到“机控”进行转变，把员工从日常的繁琐程序性工作中解放出来，着重经济活动数据的分析，实现内部线上---和信息共享。

wms系统以条码/rfid技术、自动识别技术、物联网技术为---，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，---仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，从而促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了---，提升供应链响应速度。

一、权限管理

wms系统可基于于现有的工作岗位性质，进行权限划分，使得人员对应岗位，岗位关联权限，使得各个岗位职责明确，人尽其责，从而提升整个仓库的执行管理效率。

二、基础资料管理

wms系统可以提供包括物料、员工、供应商、客户、组织架构、仓库、策略维护等基础信息维护、新增、删除和修改，且支持excel一键导入、导出，减少基础数据录入工作量。

其中物料管理可包括：工厂、料号、料名、仓管员、规格、类型、包装数、有效期等信息，满足物料精细化管理需求。

三、条码管理，完善批次

每个入库的原料/成品，系统都会赋予其条码编号，实行一物---管理。通过此条码编号，可以准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：---先出、效期---、批次追溯等等。

四、扫描作业，又快又准

日常的收货、上架、退货、出库、移库、盘点等作业，都通过扫码方式进行作业，---作业准确性和快速性。

收货：员工在pda中选择收货任务，扫描来料上的条码标签，自动校验物料和数量是否准确，若收货没有问题，则自动增加收货库存，无需人工录入，提升收货作业效率和准确性。

上架：员工在pda中选择上架任务，系统会每个物料的上架储位，规范物料摆放，避免乱堆乱放。上架任务结束后，pda会将库位与物料绑定，并回传到电脑端，无需人工记录入库库位和数量，方便下次找货。

出库：员工在pda中选择出库任务，系统会根据---先出、波次策略，优化拣货路径的同时，显示每个物料对应存放位置。员工利用pda扫描储位和物料条码，验证出库物料和数量是否正确，是否早批次。出库完成后，则自动减少出库库存，无需人工录入。

移库/调拨：员工在pda中选择移库/调拨任务，利用pda扫描出库库位、物料和入库库位条码，自动校验作业准确性。调拨/移库完成后，自动更新对应库位库存，方便下次找货不出错。

盘点：员工在pda中选择盘点任务，利用pda扫描盘点库位、物料条码，自动带出系统库存数，若与实际库存不对，则可以手输数量。盘点结束后，盘点差异数据可自动汇总生成，实现实账一致。

五、效期管理 库存更健康

食品行业注重就是食品的效期了，一旦错过效期销售时间，这些食品库存只能处理，---增加损失。

通过wms系统的效期管理，每个批次入库的视频都会自动计算剩余效期天数，当效期天数不足xx天可自动提醒处理，而且出库也按照---先出实行，可以有效避免过期食品产生，---库存健康。

六、建设更为完善供应链平台

食品企业内部往往会存在erp/sap、mes、srm、追溯系统、oa等信息系统，容易形成数据孤岛。

wms系统的可扩展性高，可以与这些系统集成，实现了企业数字化管理，使得计划得到有效的---和提高，让供应链管理---。

通过wms系统的深入应用后，食品企业将进一步完善内控管理数字化建设。

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