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镜面火花机是生产加工制造行业的一个分支，---是在是该机器设备的生产加工技术应用，历经数年的发展现已在制造行业逐渐站稳脚跟，现已成为不可缺少的一种模具加工工具。并且伴随着高新科技的快速的进步镜面火花机也一直在寻求上升的道路。

即便传统式的生产加工技术应用不断进步，并与其他相关技术相结合，在一些难以生产加工的材料领域也能显示出高生产加工效率的优势。然而，这些技术应用的应用并不能完全取代镜面火花机生产加工技术应用在难生产加工材料、复杂表面和模具领域的---。相反，火花机的生产加工技术应用在借鉴其他生产加工技术应用的经验基础上得到了改进和发展。

镜面火花机加工工艺的发展现状如下：目前，在电火花机床基础理论研究领域中，由于研究手段的复杂性、随机性和缺乏，至今尚未取得突破。但在生产加工技术和控制理论方面，研究成果可直接应用于生产实践。

近年来，对镜面电火花加工基本理论的研究还没有取得实质性进展。虽然有学者对电火花加工过程中的放电轨迹和材料冲蚀机理提出了一些新的观点，但在电火花加工机理的研究方面并没有取得重大突破。

火花机死机很有可能是这四个缘故造成的

火花机死机是很关键的事情，举个例子来说，设备正在生产加工某种模具，突然间死机了，那么就会使材料报废，如果是大型的材料损失就会很大。就如实际应用中，火花机的主机部分出现一些异常状态时不可避免的，并且是由多方面缘故造成的，下文讲的便是火花机的主机出现死机的缘故。

一、备件低

这个问题可能会导致主机很容易发生碰撞。如果差的部分，发现安装不顺畅，有的甚至都没有办法安装。

二、地板接触---

系统安装后，操作系统可以成功安装，但是系统上仍然有一些组件不可用。

干扰电火花机生产加工精度的主要原因

除电火花机生产加工机床构造、机床传动、装夹定位误差之外，干扰电火花机生产加工精度的原因主要有以下几个方面

1.放电间隙大小及其一致性

2.工具电极的损耗

3.尖角与棱边的倒角

4.单个脉冲能量的大小

5.铜公精度

6.火花机精度及装夹定位精度

7.铜公损耗损公

电火花机工具电极损耗。镜面加工时间长电极损耗大；工作液污染---；冲油比抽油斜度也大(沉渣泛起)；成形生产加工装置的精度；工具电极的装卡、找正精度都会造成斜度干扰。