焊接内窥镜定制常用解决方案「德盟检测科技」

内窥镜孔探检查的选择

在实际的发动机孔探检查过程中，受工业内窥镜相应设备及使用条件---，采用比较法测星大尺寸时，应---考虑镜头与被测物的垂直情况;使用双物镜立体测量法进行测量时，应分段或分区测量以---测量精度，但需要确定好特征点;

激光测量法虽然对30~50mm的缺陷测量时精度相对准确一些，但航空发动机若有如此大的缺陷几乎也无测量的价值而直接换发了;在设备、条件允许的情况下，3d相位扫描测量法可以相对准确的---测量大尺寸缺陷，但应注意3d相位扫描测量法的---条件。

应该怎样选择内窥镜呢？

应根据行业特点选择内窥检测产品的种类。比如说，航空航天行业，因为发动机压气机、涡轮、燃烧室的结构复杂，温度等环境条件都相对特殊，而且对检测要求比较高，准确评估缺陷---程度，这种情况下建议选择能够进入复杂结构、耐高温、具有测量功能的电子视频内窥镜;像铸造行业多使用内窥镜检测铸件内部状况，深孔、盲孔、交错孔等各种孔洞是主要检测通道，因此工业直杆镜是---的选择;管道或深井巷道的检测又不一样了，因为它们具有直径大、长度深、有水或者其他传输介质的特点，需要选择防水性好、能深入管道深处的设备，这种情况下管道内窥镜、管道爬行机器人、或者远程视频检测ptz设备都是---的选择;再如对容器内壁的检测，希望---远程目视检测和荧光检测。

工业内窥镜满足各种测量需要

对工业内窥镜孔探图像进行测量是特征提取的---工作，是进行故障诊断的前提，传统的手工法测量缺陷尺寸时容易出错且工作效率较低.为了提高孔探检测的效率和准确性,实际孔探检测时，需要测量的对象往往是压气机叶片和涡轮叶片，这些零件常出现裂纹、掉块和挠曲的损伤，为了对损伤进行评估，需要对缺陷进行准确的测量。

从孔探工作的工作效率、观察效果、测量精度以及设备安全等诸多因素考虑，三维相位扫描测量技术是非常适用于发动机孔探工作的一项---技术。一套完善的孔探设备应当支持三维相位扫描测量功能，并兼备其他类型如双物镜测量、阴影测量、比较测量等)的测量功能，以满足各种孔探环境下的测量需要。