橡胶密封圈生产厂家的用途和特点「临沂大鼎橡塑」

o形圈作为往复式密封，结构紧凑、尺寸小，可以降低元件价格。主要用在：

1)低压液压元件中， 一般限于短行程和10mpa左右的中等压力。

2)小直径、短行程以及中等压力的液压滑阀中。

3)气动滑阀和气动缸中。

4)作为组合式往复动密封装置中的弹性体。

o形圈作为往复动密封适合小直径、短行程、中低压力的应用场合，气动缸、气动滑阀等往复运动元件中。在液压元件中，用○形圈作主要动密封，一般限于短行程和10mpa左右的中低压力。o形圈不适合用作速度非常低的往复动密封和单独作为高压往复动密封。这主要是因为在这种条件下摩擦较大，会导致密封过早失效。在任何型式应用中，都要根据密封件的额定数据或能力来使用，并且要装配得当，才能得到满意的性能。

选择橡胶o型圈材料，主要考虑下列各点：

1、工作温度包括瞬时出现的温度以及热冷交变的温度

2、工作介质的情况工作介质是液体还是气体，并考虑其物理和化学特性。

3、机器的工作状态指机器处于连续工作还是断续工作，并应考虑到每次断续时间的长短，是否有冲击载荷作用在密封部位。

4、工作压---力大小，波动幅度和频率以及瞬时出现的大压力等。

5、价格与来源等。

6、o形圈的工作状态这是指o形圈用于静密封还是用于动密封，是滑动还的转动。

目前，的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的---方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同.三者共存并获得发展仍是现实。o形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。

在模压---过程中，必须严格正确掌握---的温度、时间和压力，并---注意---过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个---过程会自动记录和控制，以---产品达到正---程度。

---温度是橡胶o形发生---反应的基本条件之一，它直接影响---速度和产品。---温度高，---速度快，生产;---温度低，---速度慢。---温度系根据配方而定，其中的是取决于胶种和所用---体系.天然橡胶适宜的---温度一般为143℃--150℃，合成橡胶一般为150℃~180℃。---时间通常按照确定的---温度，通过试验确定---时间。

橡胶制品在---过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止---过程中产生气泡，提高产品的致密性。---压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。

橡胶密封件失效的原因及储存要求

橡胶密封件常见的失效原因主要有4种：设计错误、选材错误、密封件问题和使用不当。

贮存要求：1温度：5℃到25℃是理想的储存温度，不宜高于25℃。应避免接触热源及阳光照射。对从低温储藏状态取出的密封件，应将其置于常温环境中10分钟以上，然后再使用。

2) 清洁：根据需要，可以用肥皂水来清洗密封件。消毒剂、、尖锐工具不应使用。清洗后的密封件应在室温下晾干，不可接近热源。贮存橡胶密封件的环境宜保持清洁。

3) 湿度：仓库的相对湿度应低于70%。要避免过于潮湿或过于干燥，不可出现冷凝现象。

4) 光照：橡胶密封件宜避光贮存，尤其要避免强阳光和紫外线的照射。---的包装袋可提供的保护。建议仓库的窗户上涂上红色或橙色涂料或贴薄膜。

5) 辐射：要避免电离辐射对密封件的损伤。

6) 变形：橡胶密封件应可能以自由松驰状态放置，避免受拉伸、压缩、其他形变，如不宜悬挂、叠放等。

7) 包装：橡胶密封件不得接触、油脂、磁性材料等会损坏橡胶的材料。不可以使用pvc材料来包装密封件。不同材料的密封件不得混装在一起。

8) 贮存期限：橡胶件的保存期限是由橡胶材料的类别来决定的。

9) 氧和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中。可通过包装、缠绕、存放在气密容器中或其它合适的方法来实现该目的。在贮存空间中，不宜有可产生臭氧的设备，如蒸气灯、易产生电火花或静电的高压电器、电动机。