贵港液下渣浆泵选型的用途和特点「河北冀泵源」
液下泵的启停操作方式和检修步骤
液下泵的启停操作方式和检修步骤 液下泵具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点,常用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、-等多种腐蚀性介质。液下泵的工作环境在液下,如果其空载时间过长,会因散热---造成机械密封、轴承,定位套等零部件损坏,---的人机操作及液位信息传递和控制非常重要。 由于其工作环境特殊,所以液下泵的操作控制和检修都有严格的要求。由于其工作环境特殊,所以液下泵的操作控制和检修都有严格的要求。 1.液下泵启停操作方式 (1)排液量、周期相对稳定,可由操作人员直接控制。 (2)排液的时间和数量不固定,介质比较特殊,环境工况较差,自动化程度要求较高时采用自动控制和液位报警显示。 (3)实现液下泵的自动控制,主回路电气技术成熟,---性好,其关键部位可精0确反应液面位置,并且能实现液位信号的精0确认定和---传输。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。 (4)液位控制器的选用,在---其---性的前提下和设备、介质、环境等相匹配。 2.液下泵的检修步骤 (1)确认检修条件,拆卸托架和电动机支架连接螺栓,脱开联轴器螺栓。吊下电动机并放至安全位置,拆卸井口法兰螺栓,将泵体整体吊出放至检修场地。 (2)拆卸泵体、叶轮、泵盖,检查叶轮密封环与泵体密封环的间隙,检查轴承与主轴的配合间隙。 (3)拆卸自润滑管线与扬水管,检查自润滑管线是否畅通。 (4)脱开主轴与传动轴的联接,检查主轴的弯曲与转子的径向圆跳动情况。 (5)拆卸托架与联轴器对轮,检查轴承外圈与轴承箱压盖间隙。 (6)拆卸并清洗检查轴承,根据检修前轴承运行数据决定是否更换,测量传动轴的歪曲情况并检查传动轴与导轴承的配合间隙。 (7)设备组装,按拆卸相反顺序进行,装配用所有零部件的毛刺都要清除干净。检查各轴承的配合间隙。检查轴承盖与轴承的轴向窜量。更换设备所有o形圈、密封垫片、填料盘根。液下泵七大特点分析
液下泵维护保养
泵结构坚固,当装配和安装正确时,泵的寿命就长,维护量就少。(a)、叶轮调整(安装)
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时,即泵的性能和效率被---地改变的时候,就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部,就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员---地判断,每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体,检查轴承和润滑油,并到那时,确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要,应定期增加润滑油,可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴,定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要---。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮,泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时,必须将磨损件重新更换。
如果泵第0一次使用于特定工况,---是承磨件损坏,会产生---的后果时,建议泵开动后,每隔一定的时间检查零件,并估计它们的磨损程度,以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关---。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时,建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈,用这种方法,使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
液下泵?运转
运转编辑编辑
传统液下泵
1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油,---轴承能正常润滑。
3、泵在工作个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体或泵盖之间间隙的摩损不能过大,间隙的值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。
新型液下泵
因其电机为屏蔽电机,电机和泵轮为一同潜在液面下,所以其设计上是免维护的。
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