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该装置以---为原料，通过加氢天生，再用空气氧化生产环醇和环酮，简称醇酮。扼要工艺流程是：将---和氢通过---泵和氢压缩机送进主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行---加氢反应，天生。其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1mpa，保持氢分压0.6mpa不变。反应后的气体进进后反应器继续反应，以进步转化率。从后反应器出来的蒸气经冷凝后，进进稳定塔蒸馏提纯得环已烷。

将所得环已烷和混合气循环气和新鲜空气的混合气送进氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，天生环已基---化物和少量的环已醇、环已酮。有四台氧化反应器，一、二、三、---反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9mpa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送进脱氧化反应器，在催化剂------的作用下进行反应，天生环已醇和环已酮，简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。

该装置的物料---、氢、环已烷均是易然易暴物质；环已醇、环已酮可燃可爆。---、环已烷、醇酮都有毒。活性雷尼---遇空气能自燃；催化剂铬---有强腐蚀性。

---可单程完全转化，并获得高纯度的。加氢过程要求用非常纯的---为原料(---中的含硫量在1ppm以下,通常利用催化重整 生产的---和富氢为原料，具有较好的经济效果。

---加氢制的工业生产方法很多，所用催化剂的类型、反应操作条件、反应器形式等各不相同，关键在于------完全加氢的同时，及时移出反应热，控制反应温度及停留时间，---异构成---。加氢方法可分为液相法和气相法两类。气相法反应压力较低，反应温度较高，反应产物不需分离催化剂；液相法生产能力大，反应条件温和，可采用低纯度(55％)的氢气，可不设氢气循环系统。

用途

【用途一】主要用于制造环己、环己，在涂料工业中广泛用作溶剂

【用途二】用作溶剂，也用于有机合成

【用途三】萃取溶剂；色素稀释剂。

【用途四】大部分用于制造己二酸、己内---及---占总消费量98%，小部分用于制造及其他方面，如用作纤维醚类、脂肪类、油类、蜡、沥青、树脂及橡胶的溶剂；有机和重结晶介质；涂料和清漆的去除剂等。可用作尼龙6和尼龙66的原料。还可用作聚合反应稀释剂、油漆脱膜剂、清净剂、己二酸萃取剂和粘结剂等。

应用领域

主要用于制造环己环己，在涂料工业中广泛用作溶剂

制备方法

【方法一】由---催---化而得。由粗石油分离而得。

【方法二】目前几乎所有都是通过加氢制得，---加氢制环已烷的方法很多，其区别只在于催化剂、操作条件、反应器型式、移出反应热方式等的不同。通常分为液相法和气相法两种，且以液相法居多。

---氢化法可分为：1---液相氢化法法国ifp法

2---气相氢化法即荷兰dsm法

3---液相氢化法uopshydrar法

制备方法1由---直接氢化,以兰尼镍为催化剂

制备方法 由---直接氢化，以兰尼镍为催化剂，在150℃、10.133×105pa下，在液相中加氢，再用---处理。除去芳烃组分，可得本品。为避免催化剂，硫含量应严格控制。 石油分馏。在精馏时，分离沸点为204.4℃的c4馏分时，其中含沸点为93.33℃的 c5馏分，在c5馏分中约含10%～14%的。将其进一步精馏、纯化，并使戊烷异构化为，再除去直链烃，可得本品。