芜湖耐火玻镁板价格多重优惠 美德建材-

玻镁菱镁复合材料产品一直以来是亚太非常重视的产品，在技术研发、产品等方面付出---努力。作为中国菱镁协会副会长单位，亚太集团分别参与起草了:jc/t646-2006

《玻镁风管》、jg/t141-2013《建筑用菱镁装饰板》、wb/t 1023-2005《菱镁胶凝材料改性剂》等标准，并被中国菱镁协会授予“产品达标单位”、“产品承诺单位”，公司生产的产品被誉为“中国菱镁行业名1牌产品”，公司副总经理张清海先生被授予中国菱镁协会理事会副会长等职务。检验结果应符合《排油烟气防火止回阀》ga/t798的规定，其耐火---不低于1。

    无机建筑模壳/玻镁叠箱板/轻型建筑屋顶

    建筑内模是一种用于现浇双向密肋楼板施工的模板，在我国已有二十年的使用历史，也是一种技术上比较成熟的建筑材料。由于它省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间---增加，层高也相应降低，---了常规浇楼板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土和用钢量，造价---不经济的传统作业法。此种结构形式重量轻，承载力强，整体性能好，刚度大，抗震等级高，施工工艺简单，---，外观新颖，可以省去吊顶，后处理也方便。产品简介德州亚太集团生产菱镁复合材料板材有二十多年的历史，不断对菱镁胶凝材料进行改性试验，把握菱镁材料结晶规律，根据产品物理性能要求调整生产配方。由此可见，其经济效益和社会效益是---的。    一、建筑内模

     建筑是我公司组织---人员和设计人员开发生产的一种新型模壳，是周转模壳的更新换代产品。此产品不受长、宽、梁高的---，且能制作各种异型模壳。在施工---第三代建筑放在小肋梁间，固定牢固，用以---小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。该材料为无机物、植物纤维等天然材料构成，无甲醛等有毒-，性符合要求，是-鼓励类新产品。在拆除楼板底模时模壳不拆除，留置在小肋梁间，楼板的混凝土与模壳下表面在统一平面，且模壳表面平整，光滑，省去吊顶工序及后处理装饰抹灰工序。

   一、筑技术参数

   名称＼参数 项目 技术参数 单位 备注

   第三代建筑外形尺寸 -10 mm 模壳自重按展开面积15kg左右

   密度 ***15 kg/平米

   板厚 ***7 mm

   壳面荷载 ***500 kg/平米

   垂直冲击 2kg铁球80cm高垂直下落表面无裂痕

   二、结构技术特点

   1、与普通楼板相比较，刚度大、荷载大、整体性能好，楼板自重较轻，楼体自重减轻，梁、柱、基础配筋也减少，综合造价降低。

   2、肋梁的长、宽、高任意变化。---可根据楼板荷载的大小准确算出梁、筋的高度，不需按周转模壳的固定尺寸设计。

   3、具有保温、隔音的效果。

   4、与混凝土之间有较强的结合能力，它塑性较好，可以随着混凝土的温度变形而变形。

   5、施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整、固定模壳、后绑扎小肋梁钢筋即可。

   6、施工速度快，在混凝土浇铸后，模壳同混凝土结合在一起，不用拆模壳，省时省工

玻镁板/菱镁板/玻镁防火板/玻镁平板生产工艺标准及操作：?

1、配料制板：?

1.1先将氯---投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用一般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整。?1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常确定电源正常，先空转制板机，根据技术要求的厚度调整对辊间隙，符合要求。按工艺要求调整、控制温度，不可高于50℃根据板材厚度调整，过高也会导致板材变形、开裂。?

1.3根据工艺配方要求---各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。?

1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。?

1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。?

1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；?b、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?

2、一次固化：?

2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间养护房进行养护、固化。?

2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品，尤其重要。一次固化车间养护房温度一般控制在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为为好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。?2.3一般情况，一次固化车间养护房温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为24h；温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h根据实际情况。?---：?科学配方解决了菱镁的吸潮返卤问题，其强度---间而递增，能抗腐蚀，抗酸抗碱，热胀冷缩变化小，干缩率≤0。?

3、脱模：?

3.1检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升降机，开启设备进行脱模。?

3.2脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，上面一张背面向上且要做好标识规格、班组、人员等，码放平整。?

3.3脱模时逐张检验产品情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，如有---可由质检、生产、技术共同分析、解决，采取措施---下面生产顺利进行。?

4、二次固化：?

4.1将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。?

4.2二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为7天左右必须满6天以上，---注意产品反应及温度变化情况，以浸泡前检测产品温度小于40℃为准一般为手感达到室温；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。

4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品，造成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。

5.3检查每次泡完水的含镁量，不得超过3度，否则必须换水。?

5.4浸泡一般12~16小时左右根据板材厚度、配方，浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。?

6、晾晒烘干：?

6.1要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。?

6.2在晾嗮时必须晾干才可以收板，---时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为

白色、粉尘不粘连为准。?

6.3将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷

骤热导致板材变性、开裂。按工艺要求调整、控制温度，不可高于50℃根据板材厚度调整，过高也会导致板材变形、开裂。?

7、收板：?

7.1将晾干或烘干的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。在收取烘干后的板材时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造成问题。

8、切割：?

8.1检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。?

8.2将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割，在切割时不要超负荷，切割高度不可超过5cm；前进速度约：25hz；后退速度约：50hz。?

8.3操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。?

8.4切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为±1mm，对角线偏差一般为±3mm根据标准或客户要求。?

8.5将切割好的板材表面灰尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。?

9、检验：?

9.1由各道工序操作者自检，主任或班组长首检，质检员负责巡检、按检验标准、规程，抽检---；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品负责。