卡套接头生产商-「力源」

       由于我们在加工卡套接头的刀具的强度和---度的变化具有随机特征，因此，切削刀具连续工作的时间，只能以已知的确定概率估计。硬质合金刀具的故障，除磨损之外，还可能出现切削部分的小崩刃及大崩刃和刀片整个碎裂等。利用2000多把焊接车刀和250把各种型号可转位不重磨刀片进行实验表明，由磨摄使其停止工作的占34.40%，出现刀片碎裂和小崩刃的占35.6%,大崩刃的占30%。

      管阀卡套接头有正装和反装两种，这种阀只要接头芯拆下，上下管座调换位置，倒置接头芯连接起来，就可改变正反装配方式*双座卡套接头有上、下两个阀芯，流体作用在这两个阀芯上的推力方向相反而大小相近，所以双座卡套接头的不平衡力很小。但上、下两个卡套接头芯的结构很难---同时关严，所以这种接头“全关”时仍有较大泄漏量，选用时应加以注意。

      单座卡套接头的基本组成部件和仪表阀不尽相同，仪表阀但同时都会只有一个阀芯和一个阀座，容易关严，所以泄漏量很小。不过它的不平衡力较大，一般仅适用于阀前后压差较低或管径较小的场合。

留给加工表面每一道工序的余量叫做工序余量，留给加工表面各个工序余量的总和叫做总余量它们可用下列关系式表示：

工序余量=卡套式管接头的公称尺寸—工件成品的公称尺寸加工余量的大小必须选择合适余量过大，浪费材料，增加工时以及刀具、动力等消耗多余量过小，会使产品精度得不到---。在确定加工余量时，尽量减少余量。应在---产品加工精度的条件下，如上所述，在工件上留有加工余量的目的，是为了---加工表面的精度和表面，把包含各种缺陷和误差的金属层切去。这些误差和缺陷有：上一道工序留下来的表面微观粗糙度及表面缺陷层(铸件的冷硬层及气孔夹渣层)；锻件和热处理件的氧化皮、脱碳层、表面裂纹或其他破坏层;切削加工后内应力层，上一道工序留下来的空间几何形状误差，上一道工

影响加工余量的因素很多，这些因素与毛坯的生产状况、加工设备、工人技术水平有密切关系。

卡套接头的装配过程及工作原理：    

     卡套接头装配的时候，旋紧螺母，螺母推动后卡套，后卡套推动前卡套接头体内沿轴线方向移动，在螺旋力的作用下，前卡套外锥15°与接头体内锥20°贴合，当继续拧紧螺母，后卡套顶紧前卡套尾部并推动前卡套沿轴向移动，迫使前卡套外锥产生伞状变形(锥度由15°逐渐向20°变化)，前卡套外锥与接头体节内锥面完全接触，形成面密封。

    卡套接头的工作原理是将钢管插入卡套内，利用卡套螺母锁紧，抵触卡套，切入管子而密封。它与钢管连接时不需焊接，有利于防火、防爆和高空作业，并能消除焊接不慎带来的弊端。