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中频透热炉设备特点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。

因为中频透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需-熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需---由于停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的快速加热速率，几乎没有氧化，每吨锻件和燃煤炉节省至少20-50公斤钢材，材料利用率可达95％。 由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面上的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也---增加，并且锻造表面的粗糙度也小于50um。

中频感应透热炉的特点如下:

⑴加热速度快，较少氧化脱碳

中频感应透热炉加热的原理为电磁感应进行加热，其热量在工件内自身发展产生，由于该加热处理方式不断升温速度快，所以通---化，加热工作，工艺方法重复性好。

⑵自动化程度高，自动运行，可以实现

中频感应透热炉选用自动上料和自动出料分检装置，再配上一个的控制系统软件，可实现公司全自动进行操作。

⑶加热均匀，控温精度高

中频感应透热炉易于实现均匀加热和芯部表面温差小。温度控制系统的应用可以实现对温度的控制。

⑷容易通过热炉更换炉

根据我国加工过程中工件进行尺寸的不同，配置方式不同需求规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换操作简便、快速、方便。

⑸低耗能、无污染

感应加热相比其他加热方法，加热，能耗低，污染作为;指标均能满足要求。下条件透热，从室温加热到1250℃，小于380吨的消费，更省电。

中频透热炉淬火设备主要应用领域

1、机床导轨的淬火处理；

2、煤矿用截齿的焊接；

3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；

4、直径30以下螺栓的热变形；

5、直径30以下的螺母的热变形；

6、金属粉末重熔；

7、直径300以下链轮的热处理；

8、直径80以下轴的淬火处理；

9、直径80以下工件的横截面处理；

10、各种手工工具的淬火处理锤子，斧头，管钳，断线钳；

11、各种汽车工具的热变形如套筒扳手；

12、汽车、摩托车零部件的局部热处理；

13、各种机械零部件的的局部热处理需厂家提供图纸及技术要求。

经过齿轮轴淬火设备所淬轴类：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作---。省电节能。操作方便。---。齿轮轴淬火设备有多种电源和机床及辅助夹具的配置，可适用于直径大至500mm-小至10mm的各种轴类零件的表面淬火。

     中频炉作为现代化熔炼设备，因其快速的加热升温速度、更方便的使用方法等优点稳稳的在众多熔炼设备中占据了一席之地。但许多厂商在使用中频炉时，偶尔会有电容烧坏的现象发生，所谓“事出反常必有妖”。今天小编就为大家盘点一下中频炉电容烧坏的原因有哪些？

　　1、电容阴极接地

　　在中频炉使用过程中，如果发生了电热电容出现-冒烟的状况，首先要查看的电容是否存在阴极接地的现象。而这种现象一般情况下是电热电容绝缘不好从而引发的电容外壳击穿。如发生此类现象，应对电容柜的绝缘进行重新的处理。

　　2、电容缺水

　　为防止电热电容-烧坏，一般中频炉设备都有冷却系统。但中频炉的长期使用可能会导-容屏的冷却管里产生水垢，或者是冷却水进水系统有杂物堵塞，这样就会导-热电容缺水，从而导致-，烧毁。所以宇华小编这里建议大家，在中频炉的使用过程中，一定要定时的去查看电容点热冷却水的流量情况，如果发现流量过小，等---解决，以免造成更---的故障。

　　3、电压过高

　　除了上述原因，中频炉的电压过高也是中频炉电容烧坏的原因之一，一般的电容都有其额定的功率，而在中频炉使用过程中如电炉调的过高，超过了配备的电热电容的额定功率，也同样会造成电压击穿，从而出现中频炉电容烧坏的现象。这种故障的解决方法要么调低中频炉电压。如作业要求电压过高，则建议将电热电容换成耐电压等级更高的型号。

　　以上就是中频炉电容烧坏的原因了，电容作为中频炉电源部分的重要组件之一，一定要在日常使用过程中，多检查，勤更换。以免造成---的事故，不仅有安全方面的---，也会影响中频炉的工作效率，间接产商经济上的损失。