双级破碎机采用双转子两段破碎,物料经过上级转子破碎之后到下级转子里面再次进行破碎,破碎粒度均匀,而且产量大。破碎出来的粒度非常均匀,低可以控制在2毫米(mm)以下。控制物料的粗细度就取决于这个筛底,比如说需要5mm以下的原料,就需要筛底的间隙是5mm的,这样进入到双击式破碎机里面进行破碎的物料只有小于5mm才能从筛底流出,大于5mm的将继续在破碎腔里面循环,这样的弊病就是重复破碎,产量自然---的受到了影响。双级破碎机设计没有筛网篦底,对物料含水率没有严格要求,完全不存在糊堵筛板的问题,更不存在细粉不能及时排出,重复粉碎的问题,故粉碎,不存在锤头无效磨损现象。
我们来谈一谈双级粉碎机的生产率与其原材料软强度拥有哪些的关联。大家都知道,双级粉碎机破碎的原材料上百种,基础以方解石类硬实原材料为主,那么我们就讨论一下二者拥有哪些的关联。
1.矿石料越硬,其抗拉强度越多大,在破碎流程中越多难粉碎,因而针对双级粉碎机的锤头和鄂板而言,全是比较容易损坏的。
2.方解石料越硬,针对双级粉碎机的产量层面也拥有挺大的影响,假若,一大块石块在锤头的砸击下,料越软,被砸的频次就会越低,进而越大,换句---在破碎腔的时间会较为长,因而,也会减少其产销量。
3.还有粒度层面。料越硬,粒度越不均匀。
炉渣破碎机的日常维护与保养工作。
1、锤头的撞击部分在一面磨损后,可调换另一面使用。
2、600×600型炉渣粉碎机锤头两面都磨损后,可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置往外移眼后,继续使用。
3、装配或更换锤头时,保持转子的平衡,每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等,总的偏差不得超过100g,单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、长期使用中,如需更换大轴、轴承、轴承座等部件,装配时一定要保持大轴装配通心度,校正轴承座,用手盘转大轴空转轻松---,方可启动试车,---注意轴承升温情况。
5、如因原料因素,物料进入料口后下料不畅不属结壁的情况下建议可将上级每组锤头交叉去掉一个,再试。
6、如因原料因素,下级终端出料口出料不畅,细料在腔内重复粉碎不能及时泄出,使下级负荷过大,建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉,将出料口扩大50~80公分,使之出料顺畅,减轻下级负荷。
7、该炉渣粉碎机没有篦底,解决了湿料糊底问题,但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时,粒度相应会变粗,建议在出料输送机末端加装滚筒筛,将少量粗料返回再粉碎,以这样的方式减少锤头的修复次数,延长锤头使用寿命。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
推荐关键词:双级粉碎机厂家,大型双级粉碎机,小型双级粉碎机
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/22237469.html