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粉末行业流行的热升华转印

热转印技术很早就应用于织物转移印花生产，随着科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。热转印分热压转印型和热升华转印型，本文探讨的是在粉末行业流行的热升华转印。将精美图案转印到粉末涂料涂层之上从而改变金属表面形成木纹效果或其它图案成为当---行趋势，这一---技术的应用改变了人们对实木的依赖，减少了对森林的过度砍伐。该技术根据市场对流行趋势的追求于上世纪90年代共同研发，并成功应用于型材和各种基材上。

制备铝合金及复合材料常用的方法

制备铝合金及复合材料常用的方法，主要有熔铸法im和粉末冶金法pm。自20世纪70年代以来，研究者们就发现，基于 im 工艺，如提高纯度、调整成分、改变热处理规范等方法，研制新的铝基材料所获得的效果已经越来越小。而采用pm工艺不仅可以避免材料成分偏析，而且还能提高固溶度，获得一些用 im 工艺不能制取的铝合金，并且能够细化组织，---其形态及分布特征。与成分相似的采用im制备的铝合金相比，pm 制备的铝合金具有---异的物理、化学及力学性能，因此粉末冶金法已成为制备铝合金及复合材料的主要方法之一。粉末冶金铝合金及复合材料的制备流程，大致可分为粉体制备、成形固结及后续处理三个环节。

气体雾化法制备的主要缺点

采用快速凝固工艺后，由于制粉过程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素总含量12%～13% 的界限进行新型合金的成分设计，也不会出现大量的粗大一次析出相，同时组织明显细化，有利于在终的合金中形成更高体积分数的时效强化相及细晶组织，使材料的终性能大幅度提高，其中---抗拉强度可从 600 mpa提高到 800 mpa以上。但气体雾化法制备的主要缺点是粉末粒径分布区间较宽，细粉收得率比较低。通常获得的粒径尺寸分布在1~200 μｍ之间，其中大部分粉末粒径处于45～100 μｍ 之间，粒径在10 μｍ以下的微细粉末仅占总产量的 1%左右。这种微细粉末不仅分离和收集比较困难，而且难以根据需求而调整产量。气体雾化通常需要进行表面防护处理。

雾化介质及容器中的水汽

根据用途的不同，常见的方法有油浸和形成氧化铝膜两种。在惰性雾化气体介质如n2和he中混入体积含量为0.1％～2％的氧气，可在颗粒表面形成一层薄的氧化铝膜，但雾化介质及容器中的水汽则会带来如下问题：１在颗粒表面形成化学吸附的水，后续使用时需要额外的真空热脱除处理，增加了成本；２使得铝液中的杂质元素如 na，s，cl，k，ca，fe，cu 及 zn 等元素在颗粒表面偏聚，降低了氧化膜的保护效果；