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中国粉末涂料的广泛应用

中国在粉末涂料的广泛应用上走在国际水平的---，不过依然有着较大的发展空间。

日本1000万吨涂料里仅有3万多吨是粉末涂料，而我们是1800万吨里有着176万吨占比将近10%，在参加中国涂料年会时德国代表做的总结报告里甚至完全就没有提及粉末涂料。不同对涂料问题的处理方法不一样，日本在溶剂型的处理和回收上肯花钱搞回收，也做的---，但他们的粉末涂料应用及发展就很慢。

在我国粉末涂料的应用先是从家电电器开始的，之后逐渐扩大到五金建材及一般工业方面的应用，这三大类产业使用的粉末涂料占比，占了将近整个粉末涂料总产量的70%，但是在农用、工程机械及汽车上应用比例只占6.0%。在发达的粉末涂料在汽车行业应用比例大约在10～15%，而我国用于汽车上的粉末涂料用量连2%都达不到，仍有较大发展空间。

粉末涂料中聚酯树脂对耐手印性能的影响

工艺的影响

聚酯树脂中低相对分子、易挥发、易析出物质的主要来源于合成过程中发生的副反应。如低聚物的生成、醚的生成、热氧化降解等。

为了降低副反应产生的低相对分子物质，在聚酯树脂的合成中，要选择合适的工艺参数，如反应时间、真空温度、真空时间等，这些参数对相对分子、相对分子分布等性能都有一定的影响。

不同催化剂，反应速率不同，反应所需时间也不同。高催化活性的催化剂，在加快主反应的同时，也加快了副反应的进行，生成了更多的小分子副产物；

低催化活性的催化剂，使反应时间延长，聚酯树脂的热氧化降解增多，小分子副产物含量也会有所增加。

在真空缩聚反应阶段，适当延长真空时间有助于减少低相对分子物质的存在。如图1a、g所示，真空时间对耐手印性能存在一定影响，但区别并不明显。

同时较长的真空时间可能会使酸值、黏度等指标出现一定程度的变化。因此，在优化工艺参数时，还需综合考虑其对各项性能的影响。

粉末涂料的认知度越来越高了

某粉末涂料企业---：“粉末涂料近两年“待遇”确实“好过”了。前几年，---一提到voss源头替代就只想到水性涂料。管理层没有意识到粉末涂料压根就没有vocs排放，这方面比水性涂料优势！但是这两年不同了，随着企业和媒体平台的多次发声，粉末涂料越来越走进大众的视野，“油转粉”的客户也越来越多。现在，我们地方---在推进源头替代的时候都会鼓励使用粉末涂料！”。

对粉末涂料行业来说，这无疑是一个---鼓舞的---。相信粉末涂料能够---的为实施蓝天“添砖加瓦”。

什么是涂料的耐洗刷性?

什么是涂料的耐洗刷性？

耐洗刷性是指漆膜在特定的条件下，经反复擦洗*终完全消失时，被擦洗的次数。中具体检验方法为：制作规定尺寸与厚度的标准试板，放入标准的耐洗刷试验仪，滴入洗涤介质，来回往复地擦洗，同时仪器自动记录洗刷次数，当漆膜完全被擦洗掉时即出现现象，仪器上的数据即为耐洗刷次数。消费者在使用涂料时，喜欢用湿毛巾擦拭漆膜，观察脱粉现象，以此判断涂料的好坏，这种方法对有光涂料有效，但对低档哑光涂料来说并不科学，因为大多数低档哑光涂料在这种情况下都会出现脱粉。