-气体涡轮流量计多重优惠 斯秘特

气体涡轮式流量计安装简单、方便，具备在线和巡检式计量已广泛应用于天然气计量中。气体涡轮流量计具有如下特点。

1、智能测量与补偿

气体涡轮流量可直接测量气体的标准体积或饱和蒸汽的流量并且获得介质温度与压力的测量数据，对流量进行自动补偿和压缩因子自动修正。

2、制造工艺---

气体涡轮流量计采用---的微机技术与高的性能的集成芯片，利用---的微功耗-，整机功耗低，既可凭内电池长期供电运行，又可由外电源供电运行，采用lcd显示屏方便读数，输出脉冲信号，也可输出4-20ma的标准模拟信号。

3、自动化程度高

具备通讯接口能够与上位机进行通讯，一台上位机可与多台流量计进行通讯，便于集中管理。

工况条件对涡轮流量计的影响

由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，在流量波动频繁的场 合不宜使用，否则会降低计量精度。同时，要比较准确地估 计用气量的峰谷值和介质的压力情况，正确确定流量计的规 格。从涡轮流量计误差特性曲线可以看出，应使流量计的工 作流量范围在20%qmax?80%qmax (qmax为流量计的较大流 量之间。当被测介质流量小于所选流量计的20%qmax以下 时，介质流体在管道中流速迟缓处于层流状况，流量计的测 量线性变差，难以达到用户要求的计量精度。当介质工况流 量大于所选流量计的80%qmax时，涡轮转速将变的很快，减 速轴承和支架的磨损会影响涡轮流量计的使用寿命。

剔除异常旋涡周期减小随机误差

剔除异常旋涡周期减小随机误差 图1是实测的旋涡周期。由图1可以发现，某些旋涡周期很小，若直接计算流量，将导致流量很大，因此，需要对很小的旋涡周期作适当处理。正常情况下，相邻数据之间的变动应在一定范围之内，超出正常范围的数据应视为异常值。为此，将采样数据相邻两点之间的差值的*值累加，再对总累加值平均后得到采样数据两点之间的平均变动值△。若两个采样点ti和ti+1之间变动值∣ti-ti+1∣>a△a值可根据信号的具体情况设定，本文取a=3，则认为ti+1为异常值。剔除异常值后，用式3依次计算相同时间间隔内的平均流量，结果显示平均流量波动不大，对柴油机所有的工况，流量随机误差均小于2%。这使下面的系统误差分析和修正系数计算成为可能。图2是按上述方法处理异常旋涡周期后得到的转速为1000r/min时的平均流量qev和随机误差。