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该技术提供了一种矿山破碎机上体的铸造方法，可以减少机架的内部缩松等显微铸造缺陷，提高铸件，延长铸件上机使用寿命，实现进口破碎机设备铸造国产化。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种矿山破碎机架的铸造方法，其特征在于包括如下步骤：1)在铸造过程中，将破碎机架的铸件按其结构特点分为上、下两部分，铸件上部为带凸缘的圆环状结构，铸件下部为带凸缘的圆环状结构。

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铸件上部为带刮板的圆环状结构；底部为带凸缘的圆环状结构；铸件下部为带凸缘的圆环状结构；铸件上部为带凸缘的圆环状结构。

一种矿山破碎器架体的铸造方法，其特征是：1)在铸造过程中，将破碎器上架体铸件按其结构特点分为：上下两部分，铸件上部为两端带法兰的环状结构，铸件下部为横梁结构；铸件上部采用刮板组芯的方式造型，顶部设环状支座；铸件下部采用实样造型，中心部位设暗冒口；铸件采用底注+阶梯式浇注方法；2)在铸件下部采用整体实样支护于砂箱内、实样支护于砂箱外，实样支护于砂箱内，并将砂箱整体翻转180°，然后移出实样支护刮板，移出中底部分，移出中底部分。

一种矿山破碎机架体的铸造方法，其特征是：1)在铸造过程中，将破碎机架体铸件按其结构特点分为：上下两部分，铸件上部为两端带法兰的环状结构，铸件下部为横梁结构；铸件上部为刮板组芯的方式造型，顶部为环状结构；铸件下部为实样造型，中心部位为暗冒口；铸件采用底注+阶梯式浇注方法；2)在铸造过程中，下部为整体实样，在砂箱内成型，实样造型完成后，将砂箱外缘翻转180°，移出实样，移出实样；刮板组隙，后入底芯，用1/2等分结构；在相应部位铸件下边心，中边心，中间部，中间部，中间部，中间部，外---，中间部，中间部，中间部，中间部，外---，外部，外部均为暗冒口。

如有大量粉尘进入润滑油，使油质迅速变差，应停机检查防尘装置，找出原因并排除。油很差时，处理的同时也要清洗油箱，换新油。当除尘装置给水过大时，及时调整给水量；回水管堵塞后，及时清洗回水管。7.在稀油润滑站经常检查油泵、过滤器、冷却器、阀门和管道以及油质和稀油润滑系统的油压和油温。当油泵发生故障时，要及时检修或更换油泵；过滤器堵塞时，要及时清洗更换滤网；油管、油路堵塞时，停机找出堵塞点，及时处理；冷却器漏水时，及时更换冷却器；进油管阀门未打开至适当位置，及时调整至适当位置；当阀座或球面轴瓦上的回油槽堵塞时，应停机检查，及时清洗回油槽和回油管。8.定期检查衬板磨损情况，及时紧固件松紧，及时紧固螺栓或对锌合金重新灌装。9.岗位操作员必须依照破碎机的起动和停止程序等规定的标注操作规程。

在开车之前，必须仔细检查破碎腔内有无矿石或异物；冬季开机前，将电热器加热至15℃后才能行驶，油位在规定上下限值之间；起动油泵，待油压力稳定在0.07-0.13 mpa后，回油管由润滑油返回油箱后，才能启动破碎机，空载运转10分钟无异常，开始进料。10.在破碎机运转时，必须注意物料的均匀性。11.定期检查球面轴瓦的磨损，及时更换磨损过多的球面轴瓦。12.检查油箱的油面状况。如果油箱中的油减少，---时造成油位明显下降，则停机检查及时找出故障原因，做相应的处理。

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重锤破碎机又称重锤破碎机、重型锤破碎机或单段重型破碎机，重锤破碎机均采用冲击式破碎原理，但其破碎腔体积大，重锤打击。可以节约破碎机和粗碎机的投资。有些石头，重锤破碎机=颚式破碎机，因此，---式破碎机有效地减少了投资。重锤式破碎机可以根据用户要求调整锤头与衬板的间隙，改变排料粒度，以满足不同用户的不同需求。装置的主要部件是用高粱合金材料制成，衬板形状类似于十一板的形状。小量投资。1.重锤破碎机粒度大、粒径少、三次破碎(二次破碎)实现一机、二机的低成本运行都---。这样，成本可以减少35%。该设备能耗低，投资少，投资少。2、重型锤破碎机是普通重锤破碎机、立式锤式破碎机和各种锤头(板锤)锤击碎石料的机械原理；另一方面，经过一代又一代对经过优化设计的破碎产品，改变了 pur条控制排放颗粒尺寸的方法，降低了破碎腔内锤头的磨损，提高锤头使用寿命4-6次。已实现对破碎技术的改进与突破，并已达到一半的努力效果。重锤式破碎机配件，尤其是耐磨件的选用。铬锤是一种---耐磨金属零件。

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可将湿物破坏，即湿物料破碎后，可加入水以减少粉尘污染，保护工人健康及环境。操作原理：由电机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上给料口送进机器内，受高速旋转的锤头冲击矿石，进行锤打、冲击、剪切、研磨作用，而使矿石沿天然裂隙和节理面等脆弱部分破碎，同时矿石在冲击过程中获得动能，高速冲向衬板撞击后得到进一步破碎；另外，在整个过程中，矿石相互碰撞也会产生破碎作用；经过多次往复破碎作用，石料从下部进料口进入筛板，高速冲向衬板撞击后得到进一步破碎；另外，在整个过程中，矿石相互碰撞，通过多次破碎作用，石料从下部出料口进入破碎带，经高速冲向衬板撞击后得到进一步破碎。