工艺品电铸加工咨询 东莞和亚模具厂

和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

无机物脱模剂。这主要是指在金属原型表面生成氧化物薄膜的方法，比如生成---盐、---物等，因此，也可以叫做化学转化膜型脱模剂。其是金属原型用得比较多的方法。

由于不同金属的氧化或钝化性能不同，需要根据不同的金属选用不同的氧化方法或钝化方法。电铸装置由非金属导体化设备、母型剥离设备、电源和进行电铸的电解槽等构成。铜、镍、铬等表面可以用电解法氧化，也可以用化学法氧化。有些金属有自钝化性能，比如铝，会生成天然氧化膜，在其上电铸，容易脱模，但是天然氧化膜往往是不致密或不完全的，这对于反复使用性原型存在脱模失败的风险。

镍的标准电极电位为-0．23 v，而铜的标准电极电位为+0．34 v，相差近0．6 v；因此，要实现镍、铜的共沉积，就必须使用配合物镀液。脱脂后水洗对磷化的影响脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不---，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。常用的配合物有化物、柠檬酸盐、焦磷酸盐、酒石---钠、草酸、---等。利用含、---铜、柠檬酸钠及ph在3—4的镀液电镀，可获得高的镀层；在极低电流密度下镀层为黄(铜)色，高电流密度下镀层为白(镍)色

1. 电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.

2. 电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属后要与基体完全分离.

3. 电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.

电铸与电镀的不同是，电镀的产品是被镀件和产品的复合体，而电铸则只是以电沉积层为所需要的制品，终要将镀层与母型脱离。电铸与电镀的区别见表。

酸洗钝化操作中的工艺控制

酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用hno3+hf溶液，为了方便与操作安全，可用---物代替hf。ph值太低和时间太长，钢铁在水洗过程中易产生锈蚀，生成的磷化膜结晶粗大，耐腐蚀性降低，膜重超标，在连续线上，由于链速已定，所以清洗时间不可能改变，只能在清洗水中加入碱提高清洗水ph值至于9。单独hno3溶液可不加缓蚀剂，但hno3+hf酸洗时，需要加lan-826。使用hno3+hf酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃，如过高，会挥发。