超精密加工工艺承诺守信「多图」

无心磨床是一种---的精密加工方法

在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英------了一种原始的无心磨床。无心磨床送料机发展从完全依赖系统的供应商已经走到自身具有开发能力的过程，但是在数控机械性能方面与其它阶段的设备相比，还是存在比较多的差距。在无心磨床送料机的精度、自动化功能、加工效率、---性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。

超精密特种加工

加工精度以纳米，甚至终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量---原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。

介绍下精密机械加工的工艺吧！

我们把机械加工分为以下四个阶段：

一、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，---平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

二、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。

三、光整加工

主要表面的光整加工如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等，应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在ra0.9um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

四、划分加工阶段

加工要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。