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精烘包生产线设备-全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机其特点:
(1) 结晶:结晶是无菌生产过程中的一个工艺操作环节,晶体成型的好坏不仅对后续过滤干燥、粉碎和分装的操作难易程度有着很大的影响,甚至对---的色级、溶解时间和---的稳定性等关键指标等起着---决定性影响作用。
(2) 过滤:在加压或真空状态下实现固液分离,过滤后滤饼平整,固液分离效果好;
(3) 洗涤:在容器内侧装有万向清洗球,使清洗液均匀分布于容器内,用以进行物料清洗及容器清洗,通过升降搅拌浆叶的搅拌将滤饼和清洗液混合,使浆状悬浊液滤饼充分洗涤;
(4) 干燥:滤饼被搅拌浆叶逐层刮松,设备加热装置均匀对滤饼加热,在真空状态下用热气体对湿物料加热,加速蒸发,达到干燥目的;
(5) 卸料:经刮松物料,可通过搅拌叶推动物料从缸壁侧面出料口自动出料。
(6) 整套设备具有简化工艺、防止交叉污染,物料互换方便、提高生产效率以及机电一体化,可采用plc控制技术,实现过滤、干燥全过程的自动化操作。
全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机整个操作过程都是在密闭的无菌级洁净工作区域完成,避免了物料与人的直接接触和周围环境对其的污染。
唑烷酮类平板式过滤洗涤干燥三合一 工艺流程
(1) 利奈唑胺粗品的去杂质
在平板式过滤洗涤干燥三合一中,将利奈唑胺粗品与特定溶剂混合,过滤,收集滤液;利奈唑胺粗品与溶剂混合后,在85~105℃下搅拌直至粗品溶解,然后趁热过滤,收集滤液。
(2) 纯化后利奈唑胺溶剂的结晶
往步骤(1)得到的滤液中加入第二溶剂,加入利奈唑胺晶型i晶种,在85~105℃下进行结晶工艺;然后在回流温度(或在80~110℃或85~105℃下)下养晶5~30分钟,然后缓慢降温至0~10℃,继续搅拌0.5~3小时,从而析出晶体。
(3) 制备高纯度利奈唑胺晶体
在平板式过滤洗涤干燥三合一中,分离析出的晶体,得到利奈唑胺晶型i。从简化工序上入手,把过滤、洗涤、干燥三工序合在一机上完成,减少了工艺转序的次数;从自动化、可清洗与灭菌上入手,对其进行改进,使整体工艺更适宜于无菌的生产。
过滤洗涤干燥机 过滤功能
在加压或真空状态下操作,实现固液分离。过滤时滤饼平整,固液分离效果好。
过滤洗涤干燥机 洗涤功能
在容器内侧装360°旋转喷淋装置,使清洗洗涤液均匀分布于容器内,可实现容器内部清洗和物料浆化洗涤。通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合,使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤,而且不会产生破晶现象。
过滤洗涤干燥机 干燥功能
滤饼被搅拌桨叶逐层刮松,设备加热装置均匀对滤饼加热,在真空状态下用热气体对湿物料加热,加速蒸发,达到快速和充分干燥的目的。
过滤洗涤干燥机 取样功能
滤饼干燥适当时间后,进行在线取样分析滤饼湿份,达到产品内控要求,即可冷却,为卸料作准备。
过滤洗涤干燥机 卸料功能
刮松物料,通过搅拌桨叶推动从罐壁侧面出料口自动卸料。
过滤洗涤二合一 工作原理:
● 过滤阶段:产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达到600mm。
● 洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合,后形成浆状,悬浊液滤饼得到充分洗涤。
● 卸料阶段:干燥物料通过s型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出。
过滤洗涤二合一 设备特性:
● 以在同一容器内进行过滤和洗涤全过程连续操作
● 在加压或真空状态下操作,实现固液分离
● 过滤时滤饼分布均匀,固液分离效果好
● 液压控制搅拌系统的升降,过滤中地增大容渣空间
● 搅拌浆叶的升降和搅拌,使得清洗时滤饼和清洗液充分混合,滤饼得到充分洗涤
● 液体出口阀多种控制,固体出料系统自动出料,降低劳动强度
● 可以在线清洗
● 整个操作可以在n2保护下进行,安全---
● 可选择填料密封
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