综采液压工程油缸千斤顶维修可量尺定做「科顺矿山」

发布者：泰安市科顺矿山设备有限公司时间：2021-8-16

中国自60年代起就开始研制液压支架，70年代相继研制成功了各种主要架型，80年代获得大量推广应用。至90年代初，中国煤矿液压支架工作面的煤炭总产量已达到1.5亿t/a左右。

从80年代中期起，以美国和澳大利亚为代表，液压支架主要向强力、---、快速和自动控制方向发展，以满足高产采煤的要求，为此大力发展和推广电液自动控制技术，---供液系统，提高支架的支撑能力和---性，简化结构和操作。其它一些又根据不同的生产地质条件发展相适应的优化合理的架型，包括各种特种液压支架，提高液压支架的使用性能，扩大适用范围。

支架千斤顶油缸拆解

缸体部件：缸筒外是否有砸、碰变形，变形超过0.4mm不得拆解，缸底与缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒连接耳或铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；缸筒进回液接口是否有损坏，待修复后方可拆解。

活柱活塞杆部件：柱管和柱头焊接是否存在缺陷，有缺陷修复后方可拆解；活柱是否存在变形超出公差±0.4mm超过不得拆解；活柱铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；进回液接口是否有损坏修复合格后方可拆解。

单---压支柱正确维修方法浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单---压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难---的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故---。大支高支柱上增设了排气装置，解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。

液压支架故障

操作操作人员工作时应集中精力，密切注意支架动作所涉及位置及其附近的状况，防止支架动作可能导致对自身或他人的安全威胁和设备的损毁。操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。任何人员不得滞留在动作的支架内。当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时，控制器发出自动动作警示信号(蜂鸣器有节奏鸣地响)，严禁人员进入报警的支架内，在该区域内的人员应立即撤出。操作命令发出后，如发现有人进入到支架动作区域，应立即停止自动动作。工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险发生，无论此时支架是否已在动作，都应立即就近按下急停按钮，使支架停止执行的动作，并报告专职操作人员。在液压支架电液控制系统运行正常的情况下，禁止在本架直接手动操作先导阀按钮对支架进行控制。如有---手动操作本架先导阀按钮时，必须---有足够的安全空间，必须检查管路连接状况(包括管路连接位置是否正确、u型卡是否连接紧固---、胶管及接头是否完好)，只有在确认完好后方可操作。执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架的支护状况，在---处于支撑状态时方可操作。禁止由支架操作工和采煤机司机以外的其他人员开启跟机自动化功能。

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