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铸铁覆膜砂常用的硬化剂技术要求

1、常用的硬化剂是乌洛脱品，其分子式为ch6n4。硬化作用是由于它受热后和混合料中的水份作用，生成甲醛并放出氨气。

反应式:(ch2)6n4+6h2o=6hcho + 4nh3个

生成的甲醛与热热塑性线型酚醛树脂进一步反应，从而使树脂由线型结构转变为体型结构，把砂粒粘结成坚固的型壳。

加入量一般占树脂加入量的10-15%，并以1:1重量比或1:1.5配成水溶液加入。

2、技术要求:纯度:***99%水份:≤0.5%灰份:***0.03%

覆膜砂设备常见故障注意事项

　　覆膜砂设备在使用中，由于机器本身，或者操作不当都容易出现一些故障，下面我们为大家分析一下覆膜砂设备使用中出现故障该注意的地方。

　　1、芯表面疏松:射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，---排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

　　2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。---排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

　　3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂设备高温性能差；浇注压力过大---模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。

　　4、铸件表面---酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

　　5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

　　6、脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。---模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂在铸钢时的光洁度其实与很多原因有关

覆膜砂在铸钢时的光洁度其实与很多原因有关：

一、覆膜砂的耐高温性能：覆膜砂的耐高温性能越好，其铸件就越光滑，我们在铸造时，需要在其中加入一些高温添加剂，这样铸件就会越光滑。

二、工艺：这种工艺有两种，分别是冷法和热法。冷法工艺是用---溶解树脂，在覆膜砂中加入，这两种材料包裹着覆膜砂；热法是将覆膜砂预热至一定温度，使树脂融化，搅拌是将覆膜砂用树脂包裹，加入、水溶剂、润滑剂冷却、破碎、筛选。

覆膜砂设备生产当中需要注意哪些事项

1.要定期进行除尘防尘工作，定期检修除尘器的运作是否正常，更换破损或者使用时间过长的除尘布袋。以防灰尘过多影响覆膜砂的品质。

　　2.提升旧砂使用率，旧覆膜砂再生展现了以资源的利用和循环，降低铸造垃圾，使旧砂变成原材料，实现循环利用，降低旧砂对环境的污染，同时还能节约原材料。提升粘接强度，降低酚醛树脂用量。

　　3.注意环境温度：再生砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆特性提升，进而提升砂与树脂的粘接，以防铸造件夹渣。调节好环境温度，可提升生产率，降低砂模受损和铸造缺陷，又可降低树脂加入量，节约成本，降低环境污染。