冶金化工窑密封承诺守信「硕晟」

石灰窑设备在方面也做出了很大的贡献，近两年对工业生产的要求越来越高，通过对石灰窑设备进行改造可以达到节能的目的，石灰回转窑构---，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石； ---的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800c+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000c以上，减少了运动部件和特殊材料。石灰窑中热膨胀系指制品在加热过程中发生的长度变化,其表示方法分为线膨胀率和线膨胀系数。石灰回转窑处理能力：150-1000t/d应用范围：主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。石灰窑线膨胀率系指由室温升至试验温度时试样长度的相对变化百分率。平均线膨胀系数系指由室温升至试验温度时,平均每升高1℃,试样长度的相对变化率。

石灰窑即活性石灰窑，石灰回转窑主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。石灰窑即活性石灰窑，石灰回转窑主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，普通石灰活性度较低，其活性度一般在200ml以内，主要供建筑和修路使用。石灰窑窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。河北硕晟科技有限公司是一家-大城高新技术企业，主要从事研制、生产鱼鳞片密封、碳---复合板回转窑密封。冶金化工窑密封耐高温,耐磨在润滑上,方便可行,防止润滑油漏失;在结构上要简单,易于制造和便于维修等。我厂历来重合同守信誉,被消费者协会评为“”。

石灰石和燃料装入石灰窑若气体燃料经管道和燃烧器送入预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石---品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料高，石灰---；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。窑的维护通常以时间为基础，因此，硬驱动的部件必须持续使用至下一次维护间隔。 但这并非那么简单，因为甚至连窑的外壳都可以达到 400℃，这个温度---降低轴承内的润滑油粘度，并终导致故障。另外单筒冷却机存在问题是冷却效果差、水耗量大、扬料板和筒体磨损快。石灰窑密封性能对于石灰的生产起到关键作用，一是阻止漏风，二是防止漏灰，我公司生产的石灰窑密封产品性能---，对于提升石---品的以及降低石灰生产的成本有着很大的帮助，如果您需要了解更多关于石灰窑密封的性能可以联系我公司，我公司提供的，售前售后服务。

石灰窑由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转---石灰回转窑结构---，采用低压损的竖式预热器能提高预热效果，经预热后的石灰石入窑可达  20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。 石灰回转窑的两端采用组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%。窑体不受损，柔性双向滚动式密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生强力摩擦，所以滚动摩擦面阻力小。石灰窑密封性能对于石灰的生产起到关键作用，一是阻止漏风，二是防止漏灰。