大型对辊破碎机设备厂家-「志乾机械」

辊轮的表面总是不平整的，因此，如果在辊面中插入一种与原辊面耐磨性不同的材料，耐磨性往往会降低，耐磨性会---。磨损会在使用过程中形成凸条和凹凸槽，以保持辊面。耐磨合金钢铸面板的辊面为两个铸造辊轴，各种耐磨合金钢板铸造成一体，形成辊面有凹凸槽的主体。由于铸造气缸和耐磨合金钢板的耐磨性不同，耐磨合金钢板的耐磨性应高于铸造气缸。

因此，操作人员应注意：(1)注意各部件的螺栓固定，发现松动应立即拧紧。(2)运转前启动辊式破碎机，并在速度正常后提供物料。(3)定期检查进料口，如果堵了，请及时清理移除杂物。(4)检查易磨损零件的磨损程度，---更换易磨损零件。(5)---注意检查设备，不要使设备过载。(6)轴承应及时加油，以免漏油。(7)调节轴承温度，---温升不超过周围空气的25-300。

双辊破碎机的日常维护主要包括：

   1)加强润滑

   双辊破碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要，尤其是滚动轴承的润滑。选择合适的润滑剂，定期定量添加润滑剂，以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂，或在变质后及时更换。

   2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。

   双辊破碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。如果发现松动的零件，立即拧紧。

   3)经常调整两个辊轮之间的距离。

   两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米)，并保持适当的弹簧压力，使双辊破碎机始终具有---的破碎效果。

   4)注意和辊之间的距离调整。

   磨损快，易损坏，因此与滚筒之间的间隙必须经常调整，保持在1 ~ 1.5，以---较高的效果。如果无法调整，请立即修理或更换。

   5)检查辊筒的形状变化。

   辊子外径的磨损会产生沟槽，两个辊子之间的间隙会增大，这将影响超出允许范围的破碎效果。此时，可以使用减少或研磨修---法，并且在修复后可以调整间距。只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时，才能更换新辊轮，从而降低成本。

   6)注意三角带传动的检查。

   三角带的松弛对传动效率有很大的影响，所以皮带的张力必须合适。运转一段时间后，皮带的塑性变形导致张力下降，皮带过松，会影响传动能力。请及时调整。调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的，胶带的松弛是一致的，新旧胶带不应在同一组中使用。

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