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海南海产品烘干机厂家满意的选择「亿能干燥设备」

发布者:临朐县亿能干燥设备有限公司  时间:2021-8-20 






 


 干燥设备按加热方式分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;二滚筒式烘干机工作原理:是将待干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。传导式干燥器又称间接式干燥器,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的---,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。



选择烘干设备应具备的条件    

1、物料性能及干燥特性

1)物料的形态

   大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料,都是工业上需要烘干的物料。故选择烘干设备应首先依据物料的形态。

2)物料的各种物理特性

   包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低,对进出料和某些形式的烘干机的工作有很大的影响,粘壁现象---时烘干过程无法进行如煤泥,污泥,石膏等物料的烘干要---注意。

3物料在烘干过程中的特性

   包括受热的热敏性,有些物料在受热后会变色和分解变质。另外,干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形,从而使产品品质降低甚至报废。

4物料与水分结合的状态

   它决定了烘干的难易程度、能量消耗水平和在烘干设备内所需停留时间的长短,这与选型有很大的关系。例如,对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间,而不是强化干燥的外部条件。

2、对干燥产品的要求

1对干燥产品形态的要求

   在某些情况下这一点显得---重要。如在食品烘干中,对产品几何形状的要求是能否使产品含水率达到干燥要求的关键。再如象洗衣粉、染料等为利于速溶并避免粉尘飞扬,选择烘干机时必须应用喷雾造粒装置。

2对干燥均匀性的要求

3)对产品的卫生的要求

4)对产品的一些特殊要求

   如对咖啡、香菇、蔬菜水果烘干,要求产品能保持其特有的香味,故不能采用高风温的快速干燥。

3、湿物料含水量的波动情况及干燥前的脱水

   进入烘干设备的物料含水率应尽可能避免较大的波动,若含水量变大,将使烘干机产量下降或干燥产品达不到含水率要求,若含水率变小,则出口温度上升,产品过度干燥,不单会使设备机热效率下降,有时还会使产品温度上升,从而影响产品。

   对于高湿物料含水率60%以上,在烘干前应尽可能应用机械脱水压滤、离心脱水等给予预脱水。



亿能干燥与大家分享干燥设备的原理和作用


    干燥设备是种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥设备通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥设备越来越广泛地得到应用。

    干燥设备的干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在干燥机内干燥,以得到干的固体。

    干燥设备在干燥过程中需要同时完成热量和(湿分)的传递,---物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,---热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,使物料湿含量不断降低,逐步完成物料整体的干燥。湿切片自直立的烘干机顶进入烘干机内,充满整个烘干机,热空气门烘干机下部吹入,穿过烘干机内的整个切片料层后门器顶排出再循环使用。


      物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面的扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断降低,这个阶段称为降速干燥阶段。现从事干燥设备的企业,主要分布在制药机械、化工机械、食品机械、农产品加工机械、矿山冶金、林产品、轻工陶瓷等设备加工行业。










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