广州剪板机刀片定制的用途和特点「明煌精密机械」

刀具的选择

硬质合金刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、---度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

   切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具---度的关系比较密切。随着v的增大，刀具---度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具---度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时，v可采用8m/分钟左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/分钟以上。

    主轴转速n(r/分钟)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

 进给速度vf。vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vf可选择得大些。在加工过程中，vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是速度要受到设备刚度和进给系统性能等的---。

刀具的结构材料

二、制刀具所用的材料

1、高速刀具；2、硬质合金刀具；3、金刚石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。

三、切削工艺的分类

1、车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；2、钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；3、镗削刀具；4、铣削刀具等。

四、为了适应数控机床对刀具---、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。1、刚性好尤其是粗加工刀具、精度高、抗振及热变形小；

2、互换性好，便于快速换刀；3、寿命高，切削性能稳定和---；4、刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；5、刀具应能---地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；6、系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

刀具在数控加工中有三种补偿

刀具在数控加工中有三种补偿：刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。这一章主要介绍刀具半径补偿的原理。根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。  加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。