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镀铬电解液的浓度分为高、中、低三类,其特性与用途

镀铬电解液的浓度通常分为高、中、低三类，其特性与用途如下:低浓度电解液:铬酐含量约在150克/升以下，它允许采用高的电流密度(60～70a/d㎡)电流(16～18%)，分散能力比其他镀铬电解液高，铬层硬度高，获得光亮镀层的温度和电流密度范围狭窄，电解液的带出损失少。适用于外形简单的零件镀硬铬。

高浓度电解液:铬酐含量约350克/升，允许采用较低的电流密度(15～25a/d㎡)，电流效率低(10～12%)，分散能力低，深镀能力好，工作范围宽，电解液稳定，镀层较软，裂纹网不---。因镀液浓度高，带出损失较大。这类电解液适合于各种形状零件的装饰性镀铬。

电抛光是利用电化学作用,使金属零件表面平整而有光泽的工艺

什么是金属的电抛光?答:电抛光是利用电化学作用，使金属零件表面平整而有光泽的工艺。它可提高材料的耐腐蚀性、光反射率，与机械抛光相比较，还有生产率高、操作方便、劳动强度小等优点。电抛光时，产生阳极溶解，使阳极附近金属盐浓度不断增加，生成一种粘性薄膜(如图)这种薄膜导电性---，并引起阳极极化作用，使阳极电位升高;同时在零件凸凹不平的表面上薄膜的厚度分布不均匀，凸起部分薄膜厚度较小，因而电阻较小造成电力线集中，加速了凸起部分的溶解，使零件表面粗糙的凸起部分尺寸减少较快，从而达到了整平零件的目的。

合金镀层的定义是什么?

合金镀层的定义是什么?答:合金镀层的定义是:任何一个含有两种或两种以上金属共沉积形成的镀层，不论它们存在于何种结构形式，只要它们的晶粒细致，凭我们的肉眼不能觉察出它们的区别，而且在其成分中低量金属的量不低于1%，这种镀层就可以称为合金镀层。有些单金属电镀中，使用少量的金属光亮剂。例如化镀铜中用少量铅作发光剂，铅也会在阴极中沉积出来。但是，我们习惯上不称它为合金，因为它在镀层中的含量远远少于1%。

磷化工艺参数对磷化效果的影响

磷化工艺参数对磷化效果的影响包括一下几方面。

1、总酸度—总酸度过低、磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在---的范围内。

2、---度—---度过高、过低均会产生---影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受威胁，生成额外的残渣。

3、酸比—酸比即指总酸度与---度的比值。一般的说酸比都在 5~30 的范围内。酸比较小的配方，---度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。因此必须控制好酸比。