供应塑筋螺旋管生产线的行业须知「在线咨询」

物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物混人主机螺杆与机简内。打开抽气室或料简盖时，严防有异物落人主机机简与螺杆内。

开机时操作人员不得站在机头前面，要在侧面操作，以免机头喷料，人体。螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过2min,喂料后才能逐渐提高螺杆转速。

运转中应注意观察主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，螺杆在规定的转速范围内(200~ 500r/min)应可平稳地进行调速。密切注意润滑系统工作是否正常，检查油位、油温，油温超过50c即打开冷却器进出口水阀进行冷却。油温因季节而异应在20~50°c范围内。1nm

2.4.6双螺杆挤出机开机时为何主 机的启动电流会过高?应如何处理?(1)产生原因

加热时间不足，或某段加热器不工作，物料塑化---，黏度大，流动性差，使螺杆转动时的扭矩大。

螺杆可能被异物卡住，使得旋转时的阻力大，而产生较大的扭矩。

加料量过多，造成螺杆的螺槽过分填充，使螺杆的负荷过大，而产生较大的扭矩。(2)处理办法

开车时应用手盘车，如不能轻松转动螺杆，则说明物料还没完全塑化好或可能有异物卡住螺杆，此时需要延长加热时间或适当提高加热温度。当时间足够长、温度足够高，在盘动螺杆时，螺杆转动还是比较困难，则需对螺杆、料简进行检查、清理

检查各段加热器及加热控制线路是否损坏，并且加以修复或更换。

减少机筒的加料量。

2.4.7双螺杆挤出过程中为何突然出现异常声响?应如何处理?

(1)产生原因

主电机轴承损坏，使主电机轴产生刮磨而发出异常声响。中野也出:2于要见aa s主电机可控硅整流线路中某可控硅损坏。

螺杆发生了变形或螺杆的相对位置可能发生了错动，啮合出现错位，使螺杆间产生刮而出现异常声响。

物料中带人了坚硬的杂质或金属异物，对螺杆及料简内壁产生刮磨.

(2) 处理办法

检查或更换主电机轴承。

检查可控硅整流电路，---时更换可控硅元件。

检查物料中是否存在坚硬的杂质或金属异物，并且清理螺杆和机简。

校正螺杆及两根螺杆的相对位置，使螺杆保持---的嗜合状态。

内压定径套定径装置内压定 径是指管内加压缩空气，管外加冷却定径套，使管材外表面贴附在定径套内表面而冷却定型的方法，其定径装置的结构如图3-1所示。定径套固定在机头上，机头和定径套之间用绝热的聚四氟乙烯垫圈隔开。在机头芯棒上打孔，压缩空气可由孔道进入管坯内。在离定径套的一定位置用气塞阻住，保持管内压缩空气压力不变。气塞一般采用相应长度的细钢筋钩挂在机头的芯模上。

当管坯内通人压缩空气时，由于气压的作用使管壁和定径套的内壁接触，定径套夹层中通人冷却水，这样管材就可固化而定型。

为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。定径套的内径二般比管材外径稍大，放大的尺寸等于管材收缩率。定径套的长度应---一定厚度范围内的管材冷却到玻璃化温度以下，以---管材具有一定的圆度。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，其值随管径增大而减小。

生产中，管材型坯挤出后，需经定径装置定径后，再进一步进行冷却。冷却时冷却装置长度的确定对于管材的成型很重要，冷却装置长度过短，管材不能充分冷却，在牵引力的作用下易产生变形;冷却装置长度过长，占地面积大，操作也不方便，因此冷却装置长度必须适当。

通常管材挤出时冷却装置的长度选择应根据管材的直径、管壁的厚度、管材温度、冷却方式、冷却水温、牵引速度和物料的性质等确定，总的原则是应---管材的充分冷却，一 般要求冷却后的管材温度平均在30c左右。对于普通管材一般为1.5~6m，管材直径越大、壁厚越大，冷却装置长度也越大;对于结晶性物料，冷却长度一般应长一些。