包胶滚筒的常见问题及维修
由于包胶滚筒为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度---，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变硬对硬的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
滚筒使用较长是局部出现破损，整体衬胶时间和成本较大，可以采用冷---修复系统现场修复。
包胶滚筒
包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。
包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷---和热---方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。
但是热粘包胶的制作加工成本---，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也---，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。
冷---铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷---铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用，因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时，所选用普遍的配件之一。
电动滚筒的特性和电动滚筒电机维护
1、生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清扫，以保持输送机各部位的整洁。
2、电动滚筒侮一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的油封。
3、在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。内容如下:通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
无动力滚筒输送机的特性介绍：
1、滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
2、滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
3、结构形式多样，滚筒输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求。
4、无动力滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
电动滚筒机壳开裂的原因
电动滚筒承受一些重物料的能力是是比较好的，而且外壳在生产的时候也是比较好的，所以一般来说在平常使用的时候是不会出现机壳开裂的情况，但是在平时使用的时候居然会出现机壳开裂的情况，那么是什么原因造成的机壳开裂呢。
1在使用的时候设备内部的润滑油使用完了，这就有可能出现机壳裂开的情况。
2设备在输送物料的时候出于超负荷状态下运转，因为设备的型号都是固定的，所以其本身运行时的功率也是额定的，可是在运行时的实际扭矩比设备的额定扭矩要大出很多的时候，就会因为超负荷运转导致机壳不堪重负。
3设备在运行的时候可能会有的间隙性冲击，设备的配套机械使用间隙性冲击的方式运行，因为瞬间冲击力是比较突然的，或者是被冲击电动滚筒的零件遭不住这个力量，那么就可能会出现裂开的情况。
4设备内部有一些异物，有的时候因为设备在运行的过程当中不小心有内部零件出现脱落，或者是有的零件断裂开来，那么可能就会导致设备在运行的时候出现问题。
上面介绍的就是导-动滚筒出现机壳开裂的一些因素，其实我们也可以看出来在平时正常进行使用的时候是不会出现开裂的，可是如果有一些错误操作比如负荷运行等，都是可能会出现机壳开裂情况的。
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