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插齿：插齿---适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后，还可加工无声链轮、棘轮、内外花键、齿形皮带轮、扇形齿轮、非完整齿齿轮、特殊齿形结合子、齿条、端面齿轮和锥度齿轮等。切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。目前---插齿技术有、多刀头插齿技术、微机数控插齿机、硬齿面齿轮插削技术等

齿轮的热处理直接决定轮齿的内在，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，也反映着齿轮制造的水平。热处理工艺的好坏将直接影响到齿轮的强度、精度、噪声和寿命。

大型齿轮加工测量技术的发展,主要表现在三个方面:

1)在测量结果的表述与利用方面,历经了从“指示表加肉眼读取”,到“记录器记录加人工研判”,直至“计算机自动分析并将测量结果反馈到制造系统”的飞跃。与此同时,齿轮量仪经历了从单品种单参数仪器 ,单品种多参数仪器 ,到多品种多参数仪器的演变。

2)在实现测量原理的技术手段上,历经了“以机械为主”到“机电结合”,直至当今的“光-机-电”与“信息技术”综合集成的演变

3)在测量原理方面,实现了由“比较测量”到“啮合的运动测量”,直至“模型化测量”的发展。

链轮齿数选用的一般原则：

19 齿或以上

一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿

只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿

用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以---减少i链节的转动量、链条的拉伸负链轮链轮荷和轴承的负荷。

链轮齿形必须---链节能平稳---地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。目前---插齿技术有、多刀头插齿技术、微机数控插齿机、硬齿面齿轮插削技术等齿轮的热处理直接决定轮齿的内在，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，也反映着齿轮制造的水平。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等

加工范围

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高的效率的磨削，如强力磨削等。