CNC液压夹具设计生产基地「苏州亚创精密」

液压夹具的作用及用途：大家都知道减少停i工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数较大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的准确定位和装夹的重复精度也是改进效率和的关键。组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。在一个固定夹具体上，采用机械装夹定位、夹紧工件后,进行切削加工，加工完毕后松开机械装夹定位块，取下已经加工完毕的工件再换新工件上去夹紧，依次往复这通常是很花时间的一个步骤。为了实现高产高i效，工件的定位、支撑、夹紧和夹具的快速松开夹紧，以及操作方便、安全都是非常重要的环节。对于加工一个较大的工件，并且工序间隔时间短，选用半自动化或全自动化的液压夹具是非常具有经济价值的。液压定位和夹紧是一项非常---而且有效的技术。

精度：定位片重复精度---在0.003mm以内，令模具精度大为提高，而且标准基准系统简单易用，快速装夹，---提高加工效率。

人为失误：使用夹具系统后，所有定位由夹具---，完全消除因人为失误或电极中心失误引起的损失。

检测：每支电极都在机外检测，省时又---精度，不必在机床上打表校正，---提高了机器的利用率。

标准界面：所有机床的工作台都一致，统一了各种机床的连接口，使各工序间的转换更流畅,准确率更高。

速度：从一种工序转换到另一种工序，只需要很简单的步骤，就能迅速地使您的机床得到重新设定实现工件的快速换装，不必打表找正，真正增加了机器生产的时间！

焊接工装主要作用于批量的生产。夹具使用过程该夹具制作过程简单不复杂，成本较低，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。

 工装夹具设计注意事项

一、要全1面考虑零件加工时如何装夹

1、如何---零件的六个自由度

2、零件装夹时定位基准选择

3、是否可用通用工具(垫块和压板等)，否则要设计工具

二、技术要求中的热处理要求

1、45#钢热处理硬度、调质：hrc28─32 (可用于套筒、普通压板、铰链压板等)

、淬火：hrc33─38 (可用于螺母

、淬火：hrc38─42 (头部淬火，l≤50可以全部淬火)

(可用于支承、螺钉、螺栓、压板、垫圈、村套、顶销、六角头／球形可调支承、铰链支钉／叉架等)、淬火：hrc43─

48 (可用于压块、压板、垫圈、导套、轴等)

2、20#钢热处理硬度(可用于直径较大的钻套、销套、调节鍥等)

渗碳---0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不渗碳得部位要注明)

淬火：hrc55─60／hrc60─64  

3、t7a-t10a热处理硬度(可用于钻套、对刀块、定位销等)

4、38crmoal渗碳零件

(可用于柱塞、导套等)

为了---工件的心部获得---的机械性能，

需要在渗碳前进行调质处理，

使心部获得索

氏体组织，同时为了减少在渗碳中的变形，在切削加工后

(渗碳前)

一般要进行消除应力的高

温回火。

工件渗碳后不再需要淬火便具有---的表面硬度。

渗氮零件变形较小，

比渗碳及表面淬火的变形小得多，

渗氮后一般只需精磨或研磨抛光

 常见的高i效化夹具有自动化夹具 

高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。2夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可---卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的篙效、自动化夹具外，在数控加床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

焊接工装主要作用于批量的生产。通过在工艺设计时，提出所需要的工装类型、结构草图和简要说明，在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。